橫焊的操作口訣

　　一弧兩用，穿孔成形；橫焊滅弧勾。

　　（1）“一弧兩用”：就是為實現一面焊兩面成形的目的，焊接電弧必須正背兩面使用，一般2／3在正面燃燒，1／3在背面燃燒；

　　（2）“穿孔成形”：即只有電弧擊穿鈍邊形成熔孔方能在背面成形。

　　（3）“橫焊滅弧勾”，即橫焊時焊條在坡口根部上側引弧，熔化上鈍邊后斜拉至坡口根部下側，待下鈍邊熔化形成完整熔池后回勾滅弧，此運條過程即為回勾，如此反復直至完成整條焊縫的焊接；

　　橫焊操作要點

　　1、施焊時應選擇較小直徑的焊條和較小的焊接電流，可以有效地防止金屬的流淌。

　　2、以短路過渡形式進行焊接。

　　3、采用恰當的焊條角度，以使電弧推力對產生的缺欠熔滴產生承托作用，獲得高質量的焊縫。不開坡口橫焊時的最佳焊條角度如圖中a所示，開坡口多層橫焊時的最佳焊條角度和焊縫先后如圖中b所示。

　　4、采用正確的運條方式。對于不開坡口的對接橫焊，薄板正面焊縫選用往復直線式運條方式。較厚焊件采用直線或斜環形運條方式，背面焊縫采用直線形運條。開坡口的對接橫焊，采用多層焊時第一層采用直線形或往復直線形運條，其余各層采用斜環形運條。斜環形運條方式如下圖所示。運條速度要稍慢且均勻，避免焊條的熔滴金屬過多地集中在某一點上形成焊瘤和咬邊。

　　5、由于焊條的傾斜以及上下坡口的角度影響，使電弧對上下坡口的加熱不均勻。上坡口受熱較好，下坡口受熱較差，同時熔池金屬因受重力作用而下墜，極易造成下坡口熔合不良，甚至冷接。因此，應先擊穿下坡口面，后擊穿上坡口面，并使擊穿位置相互錯開一定距離（0.5~1個熔孔的距離），使下坡口面擊穿熔孔在前，上坡口面擊穿熔孔在后。焊條傾角在坡口上緣與下緣的變化與焊縫形狀及熔孔關系如下圖所示。

　　6、厚板的橫焊適合采用多層多道焊，每道焊縫均應采用直線形運條法，但要根據各焊縫的具體情況，始終保證短弧和適當的焊接速度。同時，焊條的角度也應該根據焊縫的位置進行調節。

　　7、當熔渣超前，或有熔渣覆蓋熔池形狀傾向時，應采用撥渣運條法，如下圖所示。其中，1為電弧的拉長，2為向后斜下方推渣，3為返回原處。

　　橫焊的操作方法

　　1）如圖5-1所示，采用橫焊V形坡口兩側進弧法，在距端部3mm的A點一側，將電弧引燃，貼底側坡口2mm線將電弧前移5～10mm，再按原路做回推的動作至引弧處A點，劃弧至上坡口邊部B點，最后貼上坡口2mm線前移5～10mm電弧。

　　2）做回推的動作至起焊處電弧停留，然后電弧向下帶進，使金屬熔滴熔化于A、B兩側，形成基點熔池。

　　3）使電弧沿A點的熔池前沿前移，當前沿熔池區的顏色由亮色逐漸轉暗時，再回推電弧至前沿熔池過流點，并保持熔滴過流坡口間隙為1~1.5mm。

　　4）電弧上提過點B，進弧時的帶弧過渡線不應產生金屬熔滴的過渡，然后使電弧沿來路回推至熔池前沿熔化點，使1/3電弧推過坡口間隙，2/3電弧作B點的熔滴過渡，并使熔池延伸。

　　5）電弧緊貼熔池區前沿下帶到A點。

　　6）在A、B兩點循環帶弧時，如果電弧在上行線回帶，應慢于下行線回帶。這樣可使熔滴的過渡上側多于下側，使坡口外側熔滴過流成形平整光滑。