焊接層數的選擇

　　在焊件厚度較大時，往往需采用多層焊。對于低碳鋼和強度等級低的低合金鋼，每層焊縫厚度對焊縫質量影響不大。但如果焊縫厚度過大，也會對焊縫金屬塑性稍有不利影響。因此對質量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大于5mm。經驗認為：每層的厚度等于焊條直徑的0.8～1.2倍時，生產率較高，并且比較容易操作。因此，焊接層數n可近似計算如下：

　　n≈t/d

　　式中t-工件厚度（mm）；d-焊條直徑（mm）。

　　焊條直徑的選擇

　　焊條直徑的選擇主要取決于被焊工件的厚度，另外還應考慮接頭形式、焊縫位置、焊接層次等。工件的厚度越大，要求焊縫的尺寸也越大，故需選用直徑大一些的焊條。表3-13中所列數據可供參考。

　　在厚板多層焊時，底層焊縫所選用的焊條直徑一般均不得超過4mm，以后幾層可適當選用大直徑焊條。

　　角接和搭接可以選用比對接直徑較大的焊條。立焊、橫焊和仰焊時焊條一般不超過4mm，以免由于熔池過大，熔化金屬下流使焊縫成形變壞。

　　焊接

　　焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。

　　現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。