全球高科技設備制造商，Manz AG以其雄厚的技術和快速創新為基石，發布了新型自動化解決方案設備——第三代SpeedPickerSAS系列，這是一套全新設計的自動化解決方案，專門開發程用于處理太陽能電池制造過中的硅芯片，并能在整個生產過程中，以柔性化的方式處理太陽能電池，提高客戶的生產效率與產品質量。

Manz推出的SpeedPicker SAS系列是全新設計的系統，特別為太陽能電池生產中的晶硅片的搬運處理而定制開發

Manz擁有近30年的太陽能行業的豐富經驗，近年來致力于CIGS薄膜太陽能電池模塊生產系統設備的研究與開發，并且成功的通過可靈活配置的標準機器，將產品線擴展到晶硅太陽能電池市場。Manz 集團首席執行官Eckhard H?rner-Marass 表示，“我們始終認為CIGS技術在潛在效率提高和成本降低方面具有光明的前景。然而我們看到在世界范圍內，晶硅太陽能電池制造商非常需要升級和進一步開發其現有的生產線，建立新的產能。通過 Manz扎根于中國蘇州的工廠，我們開發和生產了SpeedPicker，盡可能接近我們客戶的需求，為廣大客戶提供極具競爭力且高質量的Manz生產標準。”

技術亮點：快速、精準、無接觸

Manz開發的SpeedPicker SAS系統具有諸多技術亮點，它能使搬運處理系統更加快速、精度更高、對工件更加柔和與軟性，因此也更加經濟有效。由于 Manz 在2010年引入了其前導模型并采用Bernoulli吸盤，Bernoulli吸盤已被大眾所熟知。現在，更將其設計改為雙吸。通過Bernoulli效應，可以無痕轉移傳輸太陽能芯片。通過精準定向，使空氣準確地流動到硅芯片上，從而抬升處于懸停運動的硅芯片。在處理敏感和脆晶材料上，由于非接觸工藝非常溫和，走過不留痕跡，從而提高了太陽能電池的質量。

采用Bernoulli雙夾持器的非接觸式高速自動化（圖片來源：Manz 集團）

此外，通過集成到系統中的兩臺攝像機，可以實時地監測單個工藝步驟之間提升和下降芯片的情況：一臺攝像機測量芯片的位置，而另一臺測量承載盤的精確位置，因此能夠以最大的精度來放置芯片，確保了后續工藝中的涂覆質量得以提高。

第三代SpeedPicker SAS系列的另一大亮點，即是作為插片機構，它能用于將芯片自傳輸花籃中以真空技術取出，或將其再放入其中。這種技術能夠有效避免芯片在托盤中的微運動，消除了皮帶式傳輸的常見不利影響。

創新型真空滑塊可溫和輕柔地加載和卸載硅芯片（圖片來源：Manz 集團）

Manz推出的第三代SpeedPicker SAS系列能提供高達8,000片/小時的產能。而對應的破損率僅僅為0.05%。“我們的創新系統可為晶硅太陽能電池廠家提供顯著而又優異的質量，以及因此而帶來更高、可觀的盈利能力，”Manz電子元器件事業部總經理Marijan Brcina如是說。

正因為SpeedPicker 在新的及現有的生產線中的高效集成，使得該系統樹立了標準化機器基礎。SpeedPicker 不僅具有較高的性價比，還有多種可選方案配置。SpeedPicker系列中的SAS 421 & SAS 422在設備的一側裝上下料，SAS 411 & SAS 412在設備兩側進行上下料裝卸，也可用于化學濕制上程工藝上料。SpeedPicker還可配備色澤檢查系統控制太陽能電池及涂覆芯片的質量。與客戶特定的MES（即生產執行系統）便捷相連。

Manz推出的第三代SpeedPicker具有以下五大特征：

Bernoulli雙吸盤快速且無接觸地搬運處理晶硅太陽能電池：在敏感及易碎材料表面不留痕。

集成量測技術支撐生產步驟中太陽能電池的高精度提升及下放：實現最小的破損率及最高的芯片質量。

插片機構用于自傳輸花籃取出芯片，并同真空技術結合使用，然后將其再次放入花籃：這有效防止托盤中芯片的微運動，消除了皮帶式傳輸的不利情形。

最大產能高達8,000片/小時，而破損率僅為0.05%。

標準化機器，多種可選方案，極易與新的及現有的生產線中各類配置選項高效集成。