太陽能電池在多年前就已經(jīng)得到的發(fā)展，在生活的諸多方面，太陽能電池給我們帶來了諸多便利。我們都知道，太陽能電池的好處之一便是環(huán)保。為增進大家對太陽能電池的了解程度，本文將對太陽能電池的制作過程予以介紹。如果你對太陽能電池具有興趣，不妨繼續(xù)往下閱讀哦。

　　一、太陽能電池

　　太陽能電池又稱為“太陽能芯片”或“光電池”，是一種利用太陽光直接發(fā)電的光電半導體薄片。它只要被滿足一定照度條件的光照到，瞬間就可輸出電壓及在有回路的情況下產(chǎn)生電流。在物理學上稱為太陽能光伏（Photovoltaic，縮寫為PV），簡稱光伏。

　　太陽能電池是通過光電效應或者光化學效應直接把光能轉(zhuǎn)化成電能的裝置。以光伏效應工作的晶硅太陽能電池為主流，而以光化學效應工作的薄膜電池實施太陽能電池則還處于萌芽階段。

　　二、太陽能電池如何制作

　　1、 硅片切割，材料準備

　　工業(yè)制作硅電池所用的單晶硅材料，一般采用坩鍋直拉法制的太陽級單晶硅棒，原始的形狀為圓柱形，然后切割成方形硅片（或多晶方形硅片），硅片的邊長一般為10~15cm，厚度約200~350um，電阻率約1Ωcm的p型（全球節(jié)能環(huán)保網(wǎng)摻硼）。

　　2、 去除損傷層

　　硅片在切割過程會產(chǎn)生大量的表面缺陷，這就會產(chǎn)生兩個問題，首先表面的質(zhì)量較差，另外這些表面缺陷會在電池制造過程中導致碎片增多。因此要將切割損傷層去除，一般采用堿或酸腐蝕，腐蝕的厚度約10um。

　　3、 制絨

　　制絨，就是把相對光滑的原材料硅片的表面通過酸或堿腐蝕，使其凸凹不平，變得粗糙，形成漫反射，減少直射到硅片表面的太陽能的損失。對于單晶硅來說一般采用NaOH加醇的方法腐蝕，利用單晶硅的各向異性腐蝕，在表面形成無數(shù)的金字塔結構，堿液的溫度約80度，濃度約1~2%，腐蝕時間約15分鐘。對于多晶來說，一般采用酸法腐蝕。

　　4、 擴散制結

　　擴散的目的在于形成PN結。普遍采用磷做n型摻雜。由于固態(tài)擴散需要很高的溫度，因此在擴散前硅片表面的潔凈非常重要，要求硅片在制絨后要進行清洗，即用酸來中和硅片表面的堿殘留和金屬雜質(zhì)。

　　5、 邊緣刻蝕、清洗

　　擴散過程中，在硅片的周邊表面也形成了擴散層。周邊擴散層使電池的上下電極形 成短路環(huán)，必須將它除去。周邊上存在任何微小的局部短路都會使電池并聯(lián)電阻下降，以至成為廢品。目前，工業(yè)化生產(chǎn)用等離子干法腐蝕，在輝光放電條件下通過氟和氧交替對硅作用，去除含有擴散層的周邊。擴散后清洗的目的是去除擴散過程中形成的磷硅玻璃。

　　6、 沉積減反射層

　　沉積減反射層的目的在于減少表面反射，增加折射率。廣泛使用PECVD淀積SiN ，由于PECVD淀積SiN時，不光是生長SiN作為減反射膜，同時生成了大量的原子氫，這些氫原子能對多晶硅片具有表面鈍化和體鈍化的雙重作用，可用于大批量生產(chǎn)。

　　7、 絲網(wǎng)印刷上下電極

　　電極的制備是太陽電池制備過程中一個至關重要的步驟，它不僅決定了發(fā)射區(qū)的結構，而且也決定了電池的串聯(lián)電阻和電池表面被金屬覆蓋的面積。最早采用真空蒸鍍或化學電鍍技術，而現(xiàn)在普遍采用絲網(wǎng)印刷法，即通過特殊的印刷機和模版將銀漿鋁漿（銀鋁漿）印刷在太陽電池的正背面，以形成正負電極引線。

　　8、共燒形成金屬接觸

　　晶體硅太陽電池要通過三次印刷金屬漿料，傳統(tǒng)工藝要用二次燒結才能形成良好的帶有金屬電極歐姆接觸，共燒工藝只需一次燒結，同時形成上下電極的歐姆接觸。在太陽電池絲網(wǎng)印刷電極制作中，通常采用鏈式燒結爐進行快速燒結。

　　9、 電池片測試

　　完成的電池片經(jīng)過測試分檔進行歸類。