一、定義

三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護線路板及其相關設備免受環境的侵蝕，具有良好的耐高低溫性能。三防漆涂覆于線路板的表面，其固化后成一層透明的三防保護膜（三防指的是防潮、防鹽霧、防霉）。?

二、三防漆主要應用

使用過三防漆的PCB線路板具有防霧、防潮、防霉“三防”性能和耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動、柔韌性好、附著力強等性能。因此，應用非常廣泛。

典型應用場景包括以下范圍：

民用及商業應用?

三防漆（共性覆膜）可為家用電器中的電子電路提供保護，可以抵御：

水和洗滌劑（洗衣機、洗碗機、衛浴產品、戶外電子LED屏）

外部不利的環境（顯示屏，防盜、防火報警裝置等）

化學物質環境（空調、干燥器）

辦公室和家庭中的有害物（計算機、電磁爐）

其它所有需要三防保護的線路板

2.汽車工業

汽車行業要求三防漆保護電路免于以下幾種情況的危害，如：汽油蒸發物、鹽霧/制動液等。電子系統在汽車中的應用不斷迅速增長，因此使用三防漆已成為確保汽車電子裝置獲得長期可靠性的基本要求。

3.航空航天

由于使用環境的特殊性，航空、航天環境對電子設備要求嚴格，尤其是在快速加壓、減壓的條件下，仍要保持良好的電路性能。三防漆的耐壓穩定性因此得到廣泛應用。

4.航海

無論是淡水還是含鹽的海水，均會對船舶設備的電器線路造成危害。使用三防漆可以最大限度地保護水面上乃至浸沒到水下的設備。

5.醫療

三防漆可保護電子設備免遭外部化學藥劑及特殊使用環境的侵蝕，確保其持續穩定。

6.戶外電子產品等

三、三防漆工藝規范和要求

「噴漆要求」

噴漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm，干膜厚度25um-40um。

二次涂覆：為確保高防護要求產品的厚度，可等漆膜固化后進行二次涂覆（根據需求確定是否進行二次涂覆）。

檢查修復：目測檢查涂覆后的電路板是否達到質量要求，并針對問題進行修復。如：插針及其它保護區沾三防漆，可用鑷子夾脫脂棉球或干凈棉球蘸洗板水將其擦洗干凈，擦洗時注意不可將正常漆膜洗掉。

元器件更換：漆膜固化后，如要更換元件器，可按如下操作：

用電鉻鐵直接焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清潔焊盤周圍物質

焊接替代元器件

使用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，并使漆膜固化

「涂覆工藝過程」

1.準備

準備產品、膠水和其他必要的物品；

確定局部保護的部位；

確定關鍵工藝細節

2.清洗

應在焊接之后最短的時間內清洗，防止焊接殘留難以清洗；

確定主要污染物是極性，還是非極性物，以便選擇合適的清洗劑；

如采用醇類清洗劑，須注意安全事項:必須有良好的通風及洗后涼干的工藝細則，防止殘留的溶劑揮發引起在烘箱內爆炸；

水清洗，用偏堿性的清洗液（乳化液）沖洗焊劑，再用純水沖洗將清洗液洗凈，達到清洗標準；

3.遮蔽保護(若未采用選擇性涂覆設備)，即掩膜

應選擇不干膠膜不會轉移的紙膠帶；

應選用防靜電紙膠帶用于IC的保護；

按圖紙要求對某些器件進行遮蔽保護；

4.除濕

經清洗，遮蔽保護的PCBA（組件）在涂敷之前必須進行預烘除濕；

根據PCBA（組件）所能允許的溫度確定預烘的溫度/時間；

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PCBA（組件）所能允許的溫度確定預烘的溫度/時間對照表

5.涂覆

涂覆的工藝方法取決于PCBA防護要求、現有的工藝裝備及已有的技術儲備，通常有如下方式實現：

【手工刷涂】

刷涂是適用范圍最廣泛工藝，適用于小批量生產，PCBA結構復雜而稠密、需遮蔽保護要求苛刻的產品。由于刷涂可以隨意控制涂層，使不允許涂漆的部位不會受到污染；

刷涂所消耗的材料最少，適用于價格較高的雙組份涂料；

刷涂工藝對操作者要求較高，施工前要仔細消化圖紙及對涂覆的要求，能識別PCBA元器件的名稱，對不允許涂覆的部位應貼有醒目的標示；

操作者在任何時候，不允許用手觸摸印制插件以避免污染；

【手工浸涂】

浸涂工藝可以得到最好的涂覆效果，可在PCBA任何部位涂有一層均勻、連續的涂層。浸涂工藝不適用于組件中有可調電容、微調磁芯、電位器、杯形磁芯及某些密封性不好的器件的PCBA。

浸涂工藝的關鍵參數：

調整合適的粘度；

控制提起PCBA的速度，以防止產生氣泡。通常是每秒鐘不要超過1米的提速；

【噴涂】

噴涂是使用最廣、易于為人們接受的工藝方法，分為如下兩類：

①手動噴涂

適合于工件比較復雜，難以靠自動化設備大批量生產的情況，也適合產品線品種多但量少的情況，可以噴涂到比較特殊的位置。

手動噴涂需注意事項是：漆霧會污染某些器件，如PCB插件，IC插座，某些敏感的觸點及一些接地部位，這些部位需注意遮蔽保護的可靠性。另一點是操作者在任何時候不要用手觸摸印制插頭，以防沾污插頭觸點表面。

②自動噴涂

通常是指采用選擇性涂覆設備進行自動化噴涂。適合大批量生產，一致性好，精度高，環境污染小。隨著產業的升級、人工成本的提高以及環境保護要求的嚴格，自動噴涂噴涂設備正在逐漸地替代其它涂覆方式。?

【涂覆工藝的要點】

根據IPC-A-610E(電子組裝檢測標準)的要求，主要表現在以下幾個方面：

【區域】

不能被涂敷的區域：

需要電氣連接的區域，如金焊盤、金手指、金屬通孔、測試孔；

電池及電池固定架；

連接器；

保險絲及外殼；

散熱裝置；

跳線；

光學裝置的鏡頭；

電位計；

傳感器；

沒有密封的開關；

會被涂層影響性能或操作的其它區域。

2.必須涂敷的區域：

所有焊點、管腳、元器件導體部分。

3.可涂可不涂的區域

無器件綠油覆蓋區域?

【厚度】

各類型涂覆材料厚度范圍標準?

【厚度的測試方法】

1.干膜厚度測量工具：

千分尺(IPC-CC-830B)；

干膜測厚儀

2.濕膜測厚：可以通過濕膜測厚儀得出濕膜的厚度，然后通過膠水固含量的占比計算得出干膜的厚度，通過濕膜測厚儀得出濕膜的厚度，然后計算干膜厚度?

【質量要求】

電路板表面不能有流漆，滴漏現象，毛刷涂漆時注意不可滴漏到局部隔離的部分。

三防漆層應平整、光亮、均勻，將焊盤、貼片元件或導體表面保護好。

漆層表面和元件不能有氣泡、針孔、波紋現象、縮孔、灰塵等缺陷和外來物，無粉化、無起皮現象，注意：漆膜未表干前，不可隨意碰觸漆膜。

局部隔離的元件或區域不可涂覆三防漆。?

四、總結

三防漆的使用已經非常普遍，工藝也比較成熟，產品是否有必要使用三防漆，更多是根據使用環境，特殊性以及成本來綜合考慮。
審核編輯：黃飛