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什么是三防漆？

三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護線路板及其相關設備免受環境的侵蝕。三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護膜，具有優越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。

在現實條件下，如化學、震動、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等環境，線路板可能產生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導致線路板電路出現故障。 三防漆涂覆于線路板的表面，形成一層三防的保護膜（三防指的是防潮、防鹽霧、防霉）。 ? 在諸如含化學物質（例如：燃料、冷卻劑等）、震動、濕氣、鹽噴、潮濕與高溫的情況下未使用三防漆的線路板可能被腐蝕、霉菌生長和產生短路等，導致電路出現故障，使用三防漆可保護電路免受損害，從而提高線路板的可靠性，增加其安全系數，并保證其使用壽命。 ? 另外，由于三防漆可防止漏電，因此允許更高的功率和更近的印制板間距。從而可滿足元件小型化的目的。

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三防漆工藝的規范和要求

噴漆要求：

1、噴漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um。 2、二次涂覆：為確保高防護要求產品的厚度，可等漆膜固化后進行二次涂覆（根據需求確定是否進行二次涂覆）。 3、檢查修復：目測檢查涂覆后的電路板是否達到質量要求，并針對問題進行修復。如：插針及其它保護區沾三防漆，可用鑷子夾脫脂棉球或干凈棉球蘸洗板水將其擦洗干凈，擦洗時注意不可將正常漆膜洗掉。 4、元器件更換：漆膜固化后，如要更換元件器，可按如下操作： （1）用電鉻鐵直接焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清潔焊盤周圍物質 （2）焊接替代元器件 （3）固用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化

操作要求：

1、三防漆工作場所要求無塵清潔，無灰塵飛揚，一定要有良好的通風措施，并禁止無關人員進入。 2、操作時要佩戴好口罩或防毒面具、橡膠手套、化學防護眼鏡等防護器具，以免傷害身體。 3、工作完畢后，要及時清洗使用過的工具，并將裝有三防漆的容器封閉、蓋嚴。 4、對電路板應做好防靜電措施，不可將電路板重疊放置，涂覆過程，電路板要水平放置。

質量要求：

1、電路板表面不能有流漆，滴漏現象，毛刷涂漆時注意不可滴漏到局部隔離的部分。 2、三防漆層應平整、光亮、薄厚均勻，將焊盤、貼片元件或導體表面保護好。 3、漆層表面和元件不能有氣泡、針孔、波紋現象、縮孔、灰塵等缺陷和外來物，無粉化、無起皮現象，注意：漆膜未表干前，不可隨意碰觸漆膜。 4、局部隔離的元件或區域不可涂覆三防漆。

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不可涂覆三防漆的部分和器件 1.常規不可涂覆器件：漆大功率散熱器，散熱片，功率電阻，大功率二極管，水泥電阻，拔碼開關、電位器（可調電阻），蜂鳴器，電池座，保險絲座，IC座，輕觸開關，繼電器等類型的插座、排針、接線端子及DB9、插式或貼片式發光二極管（非指示作用）、數碼管，接地螺絲孔。 2.由圖紙規定的不可使用三防漆的部分和器件。 3.由《不可三防元件（區域）目錄》明細中的規定不可使用三防漆的器件。 規定中的常規不可涂覆器件需進行涂覆作業的，可由研發部門指定要求或圖紙標注進行三防涂覆即可涂覆。

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三防漆噴涂工藝的注意事項 1、PCBA必須做有工藝邊且寬度不能小于5mm，方便上機走軌道。 2、PCBA板長寬最大限度為410*410mm，最小限度為10*10mm。 3、PCBA貼裝的元器件高度最高限度為80mm。

4、PCBA上元器件噴涂區域與非噴涂區域最小距離為3mm。 5、徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。漆厚度0.1-0.3mm之間為宜。烘板條件：60°C，10-20分鐘。 6、在噴涂的過程中，有些元器件是不可以噴涂的，比如：大功率帶散熱面或散熱器元件、功率電阻、功率二極管、水泥電阻、撥碼開關、可調電阻、蜂鳴器、電池座、保險座（管）、IC座、輕觸開關等。

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電路板三防漆返修介紹 電路板需要返修時，可以將電路板上的昂貴元件單獨取出來，丟棄其余部分。但更常用的方法是——去除電路板上全部或局部位置的保護膜，逐一更換損壞的元器件。 去除三防漆保護膜時，要確保不會損害元件下面的基板、其他電子元器件、返修位置附近的結構等。而保護膜的去除方法，主要包括：使用化學溶劑、微研磨、機械方法和透過保護膜拆焊。 ? 使用化學溶劑是最常用的去除三防漆保護膜的方法，它的關鍵在于要去除的保護膜的化學性質和具體溶劑的化學性質。 微研磨是利用噴嘴噴出的高速粒子，“研磨”掉電路板上的三防漆保護膜。 機械方法是最容易的去除三防漆保護膜的方法。透過保護膜去焊是先在保護膜上開一個排放孔，讓熔融的焊錫能夠排出。

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審核編輯 黃宇