盡管在PCB電路板生產中實行嚴格的工藝管理,但在實際的生產過程中，常出現一些與工藝要求不符的不良狀況，根據全面質量管理的標準和要求，就需要將這些不良品分檢出來，并對這些不良進行分析和處理。

PCB生產中的質量管控

(1) PCB生產中質量檢驗的認知

① PCB生產中質量檢驗目的的認知。在SMT貼片組裝工藝的過程中查找和消除錯誤，以實現良好的過程控制，提高產品良好率。

② PCB生產中質量檢驗作用的認知。及早發現缺陷，避免不良品流到下一工序，減少修理成本；及時發現缺陷、及時處理、避免報廢品的產生、降低生產成本。

③ PCB生產中質量檢測手段的認知。說到手段，PCB質量的檢驗手段主要有以下幾種：

目檢：即用人眼直接觀察檢查pcb產品的品質。在PCB實際的生產流程中，印膏印刷、貼片、回流焊接、波峰焊接及在線檢測之后都有目檢工序，分別為pcb印刷目檢、爐后對比目檢、裝配目檢、品檢。

其特點是：成本較低，檢查效果與PCB貼裝密度有關。在低密度貼裝情況下，檢查的可靠性、準確性、持續性都因人而異，在高密度貼裝情況下，檢查的可靠性、準確性、持續性一般都降低，檢查時間相應較長。

AOI檢測：自動光學檢測(Automated Optical Inspection, AOI)，即用自動光學設備進行檢測，是目檢的替代手段。通常在印膏印刷、回流焊接之后設有AOI檢測工序。

其特點是：檢測系統與PCBA貼裝密度無關，檢測速度快、精度高、重現度高，檢測的不良結果通過墨水直接標記于PCB上或在操作顯示器上用圖形錯誤標示。

ICT檢測：線路測試(In-circuit Tester,，ICT)，即用線路測試機進行線路故障診斷。通常在PCB組裝完之后設有ICT檢測工序。

其特點是：故障的診斷能力極強。對焊接缺陷如橋接、空焊、虛焊、導線斷線都可直接顯示出焊點位置;對由于元器件缺陷引起的焊接缺陷也可檢出，如表1所示。

(2) PCB生產中的質量管控

一、構建PCB生產中質量管控的文件體系。

1、建立PCB質量檢驗制度；

2、制定PCB質量檢驗標準；

3、制定目檢、AOT檢測、ICT檢測及FCT檢測作業規范；

4、規范檢測設備(AOI檢測儀、ICT檢測機及FCT檢測機)的使用指導；

5、制定檢驗記錄表格或標簽；

6、規范設備操作的注意事項。

二、PCB生產中質量檢驗的現場管理

專職的、經過培訓的質量管理及檢驗人員，嚴格執行PCB質量檢驗制度檢驗流程。在錫膏印刷之后設置目檢或AOI檢測、在貼片之后設置目檢、在回流焊接之后設置目檢或AOI檢測、在波峰焊接之后設置ICT和FCT檢測，再之后設置裝配目檢及品質檢查；所有檢測依據檢驗標準判斷PCB產品質量好與不好，并將檢測結果記錄備查或在產品上貼上相應的標簽；所有設備的使用按使用指導正確操作；所有檢測過程按標準流程進行，都做相應的記錄，等等。比如ICT檢測時的要求(注意事項)：機器專人操作，非制定人員未經許可不得操作或修改程序,禁止無關人員動用該機器；作業者要戴合格的靜電環或靜電手套，不許戴金屬飾物；禁止做過功能測試；放板時要輕拿輕放，以免損傷元件；若機器出現故障或連續三次出現同一不良情況，要立即通知相應的工程及管理人員處理，檢驗合格方可進入下一工序。

ICT檢測時的作業步驟：核對料號、掃操作員代碼、取待測板、打開socket上蓋、目檢、裝pcb板、合上上蓋、按主屏掃描、取測試結果、打開上蓋、取出測試板。

以上是pcb生產過程中的質量管控要求，pcb制造商嚴格執行此標準才能做得更好。