一．開(kāi)機(jī)程序

1開(kāi)墻上電源開(kāi)關(guān);OFF→ON
2開(kāi)氣源
3開(kāi)自來(lái)水閥
4開(kāi)機(jī)上主電源開(kāi)關(guān)

二．關(guān)機(jī)程序

1關(guān)機(jī)上主電源開(kāi)關(guān)
2關(guān)自來(lái)水閥
3關(guān)氣源
4關(guān)墻上電源開(kāi)關(guān):ON→OFF

三．磨板

1．酸洗段酸洗不低于10s，硫酸槽配制 H2SO4 1-3%(V/V).
2. 磨痕寬度，控制范圍10-15mm，一般控制在10-12mm為宜。
3. 水磨試驗(yàn)每日測(cè)試水膜破裂時(shí)間≥15s
4. 磨板控制傳送速度1.2-2.5m/min。放板間隔1″，水壓1.0-1.5bar,干燥溫度70-90℃
5. 酸洗液配制:往酸洗缸加水至刻度的2/3水位,緩慢加入3－4升粗硫酸,再加水至刻度處標(biāo)準(zhǔn)水位,開(kāi)機(jī)循環(huán).
6. 砂粉液配制:制往砂粉缸加水至離缸頂約2"處,開(kāi)啟砂粉循環(huán)泵,加入4#火山灰約7Kg.
7. 磨痕測(cè)試:關(guān)閉磨轆開(kāi)關(guān),將與待磨板相同厚度之廢銅板送入磨砂機(jī),待板行至磨轆段時(shí)關(guān)傳動(dòng)開(kāi)關(guān),開(kāi)啟磨刷 3-5秒 后關(guān)磨轆,開(kāi)傳動(dòng)將板送出,用直尺測(cè)量磨痕寬度,如磨痕寬度不在要求范圍,調(diào)節(jié)機(jī)頭壓力手輪后重測(cè)
8.水膜試驗(yàn):取一已磨銅板，置于清水中，取出后45-60°角斜拿,此時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí),至板面水膜破裂時(shí)計(jì)時(shí)結(jié)束.
9. 開(kāi)機(jī)5分鐘待烘干溫度達(dá)到設(shè)定溫度后,才能開(kāi)始磨板.
10.放板需戴干凈手襪,雙手取放板,手指不能按入板內(nèi)銅面.
11.入板須兩邊交錯(cuò)放置，放板間距≥1".
12.接板后檢查板面是否未干有水漬氧化，是否殘存膠漬.

四．日常清潔保養(yǎng)

1．噴嘴檢查與清洗，1次/4小時(shí)。將噴管取下，用軟管對(duì)噴管灌水檢查，如噴嘴阻塞,則將其取下，使用高壓氣槍疏通。噴管用軟毛刷清潔。
2．清洗磨刷，水洗段：1次/班
3．火山灰缸清洗：1次/班將排砂閥打開(kāi)，循環(huán)閥關(guān)閉，開(kāi)循環(huán)泵將砂粉液排至沉砂池,再加滿清水重復(fù)2次.
4。吸水轆，傳動(dòng)轆清洗： 1次/班
5．清潔機(jī)身： 1次/班
6．更換自來(lái)水供水過(guò)濾棉芯： 1次/天
7．清潔吹干濾塵網(wǎng)： 1次/天
8．清洗高壓水過(guò)濾袋： 1次/天
9．清潔吹干風(fēng)刀： 1次/周
10．清理沉砂池： 1次/周

五．安全注意事項(xiàng)

1 磨砂機(jī)配制酸洗液、沖板機(jī)保養(yǎng)時(shí)倒酸堿均需戴工業(yè)膠手套和防護(hù)面罩防止皮膚及眼睛被灼傷.
2 磨砂機(jī)清潔、檢查噴嘴時(shí)先將傳送停下,防止衣袖被機(jī)器卷入,出現(xiàn)意外時(shí)立即按急停開(kāi)關(guān).