金相制樣的終極目的就是制備平整鏡面，用于腐蝕后觀測，或者直接觀測。

如果說切割和鑲嵌都是制樣的前期步驟的話，那么磨拋就是制樣環節中最為重要和有難點的步驟。

早期的磨樣主要是用手來持有樣品，手的力道和方向的掌握是基于經驗，新手制樣是比較難把控的。隨著設備技術的發展，自動磨拋機在科研分析和企業的質量把控中，日漸受歡迎。

自動磨拋機替代人手來磨拋樣品，可以把一個或多個樣品裝夾到樣品夾持器上，通過量化設定盤面和夾持器的轉速和轉向，明確磨削動力參數；量化設定夾持器與盤面的偏心量，保證樣品的各向磨削；量化設定壓力值，來明確樣品表面的加載壓力；量化設定懸浮液類型和滴注速度，來明確磨粒的加入參數；設定不同步驟的盤面類型和磨拋液類型，明確耗材配置。這樣，提升了制樣效率的同時，擺脫了人為因素對制樣結果的干擾。

FlatBase System手動磨拋機和Smoothneer-6自動磨拋機

那么，自動磨拋機在選型的過程中，哪些指標是我們重點需要關注的呢？專家分析如下：

1、 框架雙柱結構，剛性更穩定

結構決定設備的穩定和平整度。雙柱框架直連底座的結構，較之單柱的分體結構，更能經得起時間的考驗。單柱分體結構的磨拋機，通常是將磨拋頭快插入底座，然后通過裝置鎖緊固定，這樣的結構，在長期頻繁使用后，磨拋頭將出現晃動偏差，振動變大，樣品出現磨不平的情況。

而雙列結構的磨拋頭與底座為一體的直連式結構，剛性和延展性增強，不僅消除了磨拋機高速運轉時產生的振動和噪音，還能保證持續耐久的高平整度。

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框架雙柱結構耐久性和平整度更高

2、 厚重下轉盤，錐形底座

工作盤的質量越大（越厚重），在樣品制備過程中，端跳更平穩，制備表面溫度就越低，更有利于節省耗材的使用。底盤采用有深度的錐形底座，相較于傳統的三點固定式底座來說，平整度更高，并可以進行快速的移除，方便清潔的同時，節省時間。

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有深度的錐形底座,厚重便捷

3、 樣品夾持加載的方式

一臺好的自動磨拋機最好中心加載和單點加載兼具，這樣可以擁有加載集成的優勢。

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Smoothneer-6 按鍵輕松切換兩種不同夾持器

單點加載的優勢是樣品數量自由靈活，只要在最大孔數以內都可以，樣品取放都很方便，特別是很適合磨拋后期的定期觀測效果。而劣勢就在于樣品在夾持器內存在自轉和小范圍活動，自轉就嚴格控制樣品的磨削軌跡，小范圍的活動容易導致圓角。

中心加載的優勢是鎖死樣品在夾持器上，所以可以精確控制樣品的研磨軌跡，提高制樣的再現性，特別是對于粗磨和精磨階段，磨削里很大，樣品的磨制效果受控，另外，由于中心加載的緣故，不同材質類的樣品，研磨效果相同。當然不足之處也在于樣品數量的限制，由于是中心加載，所以樣品數量必須中心對稱，以保證手里平衡，比如六工位夾持器，裝夾數量可以是2，3，4，6個樣品，不足的話要用替代樣品補齊，另外，中心加載不支持中途取出樣品觀測，重新安裝回去后無法保障每個樣品在相同的研磨基準面上。

綜上所述，單點加載和中心加載各有利弊，普遍的優化方法是，對于粗磨和精磨甚至粗拋階段，最好采用中心加載模式，而在拋光階段則切換為單點加載模式，方便隨時檢查拋光效果。所以磨拋機最好同時具備支持單點加載和中心加載的功能。

4、 量化控制，數據保存

要實現制樣結果的重復和再現，自動磨拋機需要具備程序的保存已經參數量化控制的功能。用戶可以自由設定樣品的旋轉方向，上下轉盤的轉速，加載壓力，偏擺距離，磨拋液的組合和滴注速度。并且可以將方法自動保存起來，隨時調用，確保實現完美如一的制樣結果

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Smoothneer-6自動磨拋機量化控制界面

5、 智能程度

自動磨拋機的智能程度越來越高，比如一些進口機型實現了整個流程自動換盤、自動清洗的功能，不過造價也很昂貴。在實惠的基礎上，我們重點關注設備是否有如下智能功能：

夾持器是否方便裝卸？

磨拋頭是否在移動的同時能自鎖？

自動加液時，是否有預加液設計？

運行啟動和停止時是否是柔性的？

有無可移除式的接水碗設計？

有無磨削率感應設計？

有無程序方法加密設計？

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可移除式的接水碗

金相的制樣從手動步入自動，磨拋成功的偶然性因素大幅下降，制樣從對人的依賴轉向對設備的依賴，降低技術準入門檻。以上希望能幫到大家在做出正確選擇。

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