一個制造企業最重要的就是生產問題，要想提高生產效率就必須有生產計劃，而生產計劃的制定又并非是個簡單的事情，我們都知道生產計劃是對生產任務做分解，然后作出統籌安排，具體擬定生產產品的品種、數量、質量和進度的計劃。其實如果真的就是這么簡單的話ERP系統就足以作出生產計劃來，事實上大多數企業也是這樣做的。

因為在ERP接到訂單后就可以知道要生產什么產品，什么數量，之后將任務安排到生產車間去生產就可以了，但是企業接的訂單肯定很多，每個訂單的交付時間都一樣，怎么使得生產排程是合理的就變得非常的難。因為本身生產排程排產就非常的復雜，隨著設備的、訂單、品類、規格等增多僅僅通過ERP的生產計劃和排產模塊就不能滿足，因為考慮的不夠細，不夠全，導致無法做精細化的排產。

所很多企業現在生產排程一團糟，生產效率很低，都不知道每條生產線的效率是怎么樣的。那條生產線最適合生產什么產品。

隨著企業建設智能工廠，ERP肯定是遠不夠的，要想做好生產計劃和生產排程就必須通過用對應的APS系統來解決，這樣更加的方便，因為在ERP上做修改工作量是巨大的，且并不合適，對ERP進行改動之后，整個系統可能都會出現很多的問題，很不劃算。用專業的系統做專業的事情。

APS就是智能化生產繞不開的一個系統軟件，是專門解決生產排程和生產調度問題的，特別是在離散型的行業，從產品種類來說，一般的離散制造型企業都生產相關和不相關的較多品種和系列的產品。這就決定企業物料的多樣性。從加工過程看，離散制造型企業生產過程是由不同零部件加工子過程或并聯或串連組成的復雜的過程，其過程中包含著更多的變化和不確定因素。從這個意義上來說，離散制造型企業的過程控制更為復雜和多變。安達發APS可以解決多工序，多資源的優化調度問題。

安達發APS是一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產軟件系統。它通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規則，通過非常復雜的智能化數學算法，反復模似、試探，優化、計算，最終給出相對最優的詳細計劃。主要解決：客戶訂單交陽評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低物料計劃與生產計劃脫節，生產計劃執行率低、癢存積壓與生產缺料等相關問題，很好的加強了企業在精細化生產計劃與生產排程上的不足。

　　審核編輯：鄢孟繁