由于電站鍋爐的空氣預熱器通常具有較高的廢氣溫度，并且較高的廢氣溫度導致鍋爐效率降低，制粉系統的干燥輸出不足，并且長期運行非常不經濟。 這是預熱器行業中的常見問題。 預熱器排氣溫度高的主要原因通常包括以下幾點：

　　1.嚴重的設計缺陷，例如鍋爐的實際設計參數分析，預熱器選擇和計算中的疏忽，傳熱元件板類型和預熱器型號的選擇錯誤等，造成了預熱器 具有固有的缺陷。 這是預熱器熱交換能力不足的主要原因。

　　2.制造質量太差。 空氣預熱器中的傳熱元件具有嚴格的尺寸要求。 微小的差異也會導致預熱器的熱交換能力不同。 因此，由于在制造過程中傳熱元件的板厚的變化以及元件之間的組合尺寸的差異，預熱器的熱交換能力將受到很大影響，這也是不足的主要原因。 預熱器的熱交換能力。

　　3.粉碎系統中過多的空氣泄漏和粉碎系統中的過量空氣泄漏會減少進入預熱器的有組織的空氣量，從而導致預熱器的排氣溫度高。

　　4.爐底漏氣的增加是基于與粉碎系統相同的原理，但是減少了通過預熱器的有組織的風量。

　　如果遇到上述原因，則應分析具體原因并進行更具成本效益的轉型。 如果空氣預熱器先不足，則需要更換。 因此，注意預熱器的設計是其性能的保證。

　　實際工作中，空氣預熱器處于鍋爐內煙溫最低區，特別是未級空氣預熱器的冷端，空氣溫度最低、煙氣溫度最低、受熱面壁溫最低，因而最容易產生腐蝕和積灰。當用含硫量較高的燃料時，生成的二氧化硫 、三氧化硫氣體會與煙氣中的水蒸氣生成亞硫酸或硫酸蒸汽。當排煙溫度低于酸蒸汽露點時，硫酸蒸汽便會凝結在受熱面上，對金屬壁面產生嚴重腐蝕。同時，酸液體也會粘結煙氣中的灰分，越積越多，易產生堵灰。

　　常見的使用含硫燃料的鍋爐設備都會出現受腐蝕的情況，針對這樣的問題一般會通過改變燃料類型、改變設備的材質、加裝相關脫硫程序部件等改善。而對于鍋爐的輔助設備空氣預熱器，可以通過控制燃煤含硫量、提高低溫受熱面壁溫 、避免頻繁啟停爐等方式減少對空預器的腐蝕。

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