壓力傳感器的溫漂現(xiàn)象會導致讀數(shù)波動，直到系統(tǒng)達到工作溫度。這種情況通常影響不大。然而，在醫(yī)院呼吸機、肺功能檢測設備、新生兒監(jiān)護儀等需要持續(xù)高精度的醫(yī)療設備中，這種溫漂是不可接受的。檢查基礎壓阻式壓力傳感器有助于了解預熱漂移的影響。

該傳感器由主體（即“芯片”）和表面帶有四個壓阻扭轉結構的薄硅膜片構成。壓阻元件會隨應力變化改變電阻值，通常采用橋式結構布局，并精準安裝在膜片表面以增強對膜片形變的響應。這種設計能有效提升膜片兩側壓差變化時的響應靈敏度。

預熱漂移

基本壓力傳感器中存在兩種主要的預熱漂移來源。其一是傳感元件的預熱偏移。當系統(tǒng)達到工作溫度時——

管子、表面溫度以及由此產(chǎn)生的熱熱點（表面貢獻）在芯片和隔膜表面引起電阻橋的不平衡。電阻傳感元件的溫升與耗散功率成正比，因此與傳感器激勵電壓的平方成正比（ΔTαV2）。

因此，將激勵電壓降低一半時，傳感元件的溫升會減少四分之一，從而使得預熱表面狀況也相應降低四倍。由于傳感器的信號電平也會隨之降低四分之一，

在兩種情況中（采用降低的供電電壓），其總體效果是將表面貢獻的預熱誤差降低一半。但是，降低傳感器電源會對系統(tǒng)電子噪聲水平產(chǎn)生不利影響。

另一種優(yōu)選方案是根據(jù)系統(tǒng)帶寬需求調節(jié)傳感器供電電壓。具體來說，僅在需要時為傳感器供電。這種設計將傳感器的供電時間調整為平均占空比（即工作周期），從而有效抑制熱啟動漂移現(xiàn)象。雖然該方法的實現(xiàn)機制稍顯復雜，但能帶來卓越性能表現(xiàn)，且不會影響系統(tǒng)噪聲水平。

此處，應用程序的功率脈沖之間的周期p是指關閉電源的時間加上打開電源的時間。這是所有信號穩(wěn)定和傳感器進行讀數(shù)所需的時間。

例如，考慮一個每500 ms需要讀數(shù)的設備，其穩(wěn)定時間為4 ms，信號采集時間為1 ms。與非調制系統(tǒng)相比，傳感器的平均功率僅為施加功率的1%（[1 ms + 4 ms]/500 ms）。

當然，該時間段取決于應用程序的采樣要求。由于表面電荷的影響，p和時間t的恒定性非常重要。但是，考慮到調節(jié)傳感器電源的好處，這是一個次要的限制。

溫度補償技術

另一個導致預熱漂移的根源其實更多是感知特性，這與系統(tǒng)的溫度補償技術密切相關。這類系統(tǒng)通常配備外部溫度傳感器，用于校準壓力傳感器以消除溫度影響。雙傳感器系統(tǒng)在外部設備與膜片表面溫度之間會產(chǎn)生溫差梯度。這種溫差梯度穩(wěn)定所需的時間，就會被感知為預熱漂移現(xiàn)象。

通過使用傳感器電阻（隨溫度變化的電橋電阻）作為溫度傳感元件，可以最大限度地減少這種影響。在這里，壓力傳感器電橋替代了電路中通常使用的熱敏電阻（一種用于測量溫度變化的電阻器），從而有效地形成了一個惠斯通電橋。傳感器橋具有較高的正溫度系數(shù)（TCR），因此溫度升高會導致電路溫度監(jiān)測部分的信號輸出電壓（Vt）逐漸呈現(xiàn)負電性變化。Vt相對于參考電壓 (Vref）的變化，實際上是對傳感器溫度本身的有效測量。系統(tǒng)電子設備將此測量值作為壓力傳感器的校準溫度基準。由于無需依賴外部溫度傳感器，系統(tǒng)中不存在溫度梯度，因此消除了所謂的預熱漂移現(xiàn)象。更令人欣喜的是，通過結合電源調節(jié)與溫度補償技術，幾乎可以完全消除預熱漂移的影響。