電池管理系統（Battery Management System簡稱BMS），不僅對電池電壓、電流、溫度等參數實時監視，同時兼顧電池充放過程中漏電檢測、熱管理、電池均衡管理、報警提醒、SOC計算、SOH狀態報告等功能，使電池時刻處于安全可控的充放電使用過程中，大大提高了電池在實際使用過程中的循環壽命。因此，各BMS廠商對BMS研發、測試、生產等環節的檢測極為重視。

以新能源汽車為例，依據權威報告統計，電池占電動汽車所有成本中的三分之一以上。電池技術的突破需要一個比較漫長的過程，而BMS作為電池包的神經中樞，掌控著電池包所有的動態，電池廠家或BMS廠家對BMS的研究投入巨大，也是電池包提升續航里程及穩定性的關鍵因素。

▲新能源汽車BMS示意圖

具體功能組成如下：1.實時通信：在電池的工作過程中，對電池的電壓、溫度、工作電流、電池電量等一系列電池相關參數進行實時監控或計算。2.保護功能：根據讀取電池工作狀態、參數判斷目前電池的狀態，以進行相應的保護操作，防止電池過充或過放。3.電壓、溫度檢測：通過BMS內部的測量傳感器，將單個電芯的電壓值、溫度值進行采集。4.充放電管理：通過充放電策略根據采集到的電壓和溫度采用不同的工作狀態設置電池的最佳充電或放電曲線（如充電電流，充電上限電壓值，放電下限電壓值等）。 5.均衡管理：根據均衡策略，將一致性較差的電池電量通過電量轉移（主動均衡）或直接通過電阻釋放電能的方式將電池拉到同一水平線（被動均衡）。

6.SOC計算：電壓法根據鋰電池SOC電壓-容量模型進行SOC估算。

▲BMS功能示意圖

參照GB/T 38661-2020《電動汽車用電池管理系統技術條件》新國標要求，NGI結合多年電池充放電測試和新能源汽車測試經驗推出完整的BMS測試解決方案，滿足BMS各項研發、生產測試需求。

NGI-BMS測試系統均采用NGI自主研發的測試儀器搭建而成，設備外形、通訊協議、通訊接口等都采用統一標準，無論是擴展性還是可維護性都非常高。具體測試系統采用如下架構，針對BMS的各項功能，采用針對性的儀器進行數據仿真模擬，用來測試BMS是否能按計劃設計的要求進行工作。該系統主要由高精度電池模擬器、溫度模擬器、總電壓模擬單元、充放電電流模擬單元、溫度模擬單元、絕緣電阻檢測單元、信號與開關量檢測單元、CAN通訊單元、軟件控制系統等組成。

▲BMS測試系統框架

NGI-BMS測試系統提供BMS全生命周期解決方案，BMS產線PCBA FCT測試、BMS實驗室EOL功能測試、BMS老化測試，可以廣泛應用于電動汽車廠、電池模組生產廠家、BMS 制造廠家、儲能系統廠家等。

▲BMS測試系統連線圖

NGI-BMS測試系統中所有測試設備均由NGI自主研發，整體架構模塊化，通訊協議、通訊接口等采用統一標準，便于后期擴展和維護。另該系統集成度高、應用覆蓋面廣，涵蓋高精度電池模擬器、溫度模擬器、總電壓模擬單元、充放電電流模擬單元等各類軟、硬件，可以有效支持BMS各項研發、生產測試需求。系統采用軟、硬件一體化設計且功能豐富，在保證系統穩定運行的同時，可以快速滿足多種類BMS項目測試需求。系統支持定制化，對于客戶的個性化測試需求均可快速響應、滿足。

電池模擬器作為NGI-BMS測試系統的核心器件，其性能的優劣直接影響整個測試系統，另可省去實際電池的充放電時間成本以及日常的維護成本。NGI系列電池模擬器具備高精度、高集成度，多功能特性，全系列產品精度高達萬分之一，從而可以更準確的判斷被測BMS設備電壓電流采集精度。單臺設備可集成高達24個支持串聯的電源通道，極大得縮減了系統的體積。全系列產品按功能劃分，可分為主/被動均衡、被動均衡倆種，其中主/被動均衡（雙象限）電池模擬器支持電流雙向流動，既可做電源也可作負載。除此之外，NGI電池模擬器還支持電源模式、通道回讀、充電模式、SOC測試、SEQ編輯功能、實時曲線等多種功能特性，一機多用，精簡相關測試設備、測試流程。全系列產品已針對不同芯片完成電路優化，可適配各種規格BMS芯片測試。

責任編輯：tzh