電機的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機械的動力源，所以說電機是設(shè)備的關(guān)鍵部件，那么在遇到電機軸磨損的時候，我們要及時采取有效的方法去處理才行，下面一起來看看電機軸維修方法及具體操作步驟。

在對電機軸維修前，我們先來看下常見的電機軸磨損原因：

1、設(shè)備受安裝、檢修、潤滑等不規(guī)范、不及時、不到位等原因造成設(shè)備快速磨損;

2、受振動、壓力、沖擊等力的影響，造成配合部件的沖擊磨損;由于金屬材質(zhì)強度較高，退讓性較差，長期運行必然造成間隙的不斷增大，因此磨損、裂紋、斷裂等現(xiàn)象也就無法避免;

3、制造質(zhì)量不高，熱處理達不到要求等造成磨損;嚴重時軸頭折斷。

針對電機軸維修的方法有許多種，比如電刷鍍、熱噴涂、激光熔覆等，但這些修復(fù)方法因復(fù)雜的工藝條件和現(xiàn)場環(huán)境而受到限制，尤其是在面對一些突發(fā)緊急、設(shè)備龐大、拆卸復(fù)雜等的設(shè)備問題時施工比較困難。而目前索雷碳納米聚合物材料技術(shù)可以快速現(xiàn)場維修，針對電機軸磨損導(dǎo)致的設(shè)備問題，可基本實現(xiàn)現(xiàn)場3~6小時快速維修并恢復(fù)生產(chǎn)。

某企業(yè)220的高壓電機軸產(chǎn)生磨損情況，加上軸承室磨損嚴重，經(jīng)過多種方法的對比，最后選擇了該材料技術(shù)，具體的操作步驟如下：

1. 查看軸承位磨損情況，確定定位面后測量直徑尺寸并做記錄;

2. 工裝加工內(nèi)孔，按照現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)為準;

3. 用氧氣乙炔表面除油，然后打磨修復(fù)面，確保表面粗糙以增大粘結(jié)力;

4. 無水乙醇清洗修復(fù)表面，安裝工裝空試是否合適;

5. 空試完成后，按比例調(diào)和SD7101H材料，調(diào)和至均勻無色差為止;

6. 把調(diào)和好的SD7101H材料涂抹在修復(fù)面上，安裝工裝到位;

7. 加溫固化，提高材料性能并且可以快速固化;

8. 拆卸工裝，核實修復(fù)尺寸，確認無誤后清除多余材料后裝配軸承;

9.裝配軸承到位，修復(fù)完畢共用6小時。
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