一、軋機安裝面磨損原因分析：

由于軋機工作時環境惡劣，在工作過程中，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射，軋輥通過軸承座對機架牌坊造成較大的沖擊，使軋機機架牌坊內側窗口面、機架牌坊底面等均出現不同程度的腐蝕磨損, 使軋機機架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理，時常出現軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現象。軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統的工作條件，使主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發生打滑，影響到板形的控制，對產品質量造成很大影響。

二、軋機安裝面磨損修復的方法：

1、傳統修復方法的優勢及可行性分析

傳統修復手段針對此類問題一般是采用報廢更換的方式，但由于拆裝更換時間較長，一般檢修時間無法滿足輥道底座的更換。

2、現場修復模式的優勢及可行性分析

采用索雷碳納米聚合物材料修復技術在現場進行修復。修復用的材料固化后形成的化學鍵連接作用力使其與修復的金屬部件形成優異的粘著力與抗壓強度，可滿足設備在運行中承受各種復合力的要求。另外使用該材料修復后配合面可達到100%，達到無間隙配合，避免冷氧化鐵皮的侵入問題。加上材料本身具有優異的抗化學腐蝕性能，從根本上解決了腐蝕的問題。

三、軋機安裝面磨損現場修復過程：

1.清理底板安裝面表面污物，并打磨干凈，露出金屬原色;

2.清洗干凈并晾干待用;

3.涂抹索雷碳納米聚合物材料，安裝底板，并調整底板的安裝精度，如高度、水平度等。固定底板保持材料固化。再次緊固底板，修復完成。
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