螺絲供料器在上料過程中難免會有不出螺絲等故障發生，這樣會直接影響生產效率，如何避免這些不送螺絲現象的發生，那就需要了解這些不送螺絲的現象是由什么原因造成的，再來判斷是操作人員的不規范使用造成的，還是螺絲中有雜物或異常螺絲造成的。丹尼克爾為大家帶來螺絲供料器不送螺絲的故障解決方法。

一、 螺絲供料器是否正常運轉

首先查看螺絲供料器開機后是否正常運轉，如果沒有運轉，檢查一下電源線是否插好，電源線插好，信號燈有亮，螺絲供料器不能正常運轉，可能是以下兩種原因造成的：

1、 料倉放入螺絲過多，超過了導軌的位置，導致毛刷和導軌不能正常運轉。

處理方法：取出部分螺絲，給導軌的騰出運轉空間。

2、料倉螺絲如果不多，但螺絲供料器卻無法運轉，那可能是紅外裝置出現故障或被異物擋住紅外裝置。紅外裝置如果出現故障或被擋住，那么就會給螺絲供料器一個轉盤上有螺絲的信號，這時供料器就不會再運作。

處理方法：取出遮擋物或返廠檢測紅外裝置。

二、螺絲供料器正常運轉但仍然不送螺絲

螺絲供料器正常運轉但不送螺絲，可能是以下幾種原因造成的：

1、 軌道間隙與螺絲不匹配。

處理方法：調整下軌道左右板間隙，通過調整其寬度讓螺絲能夠順利滑出。

2、 閘門口太小，導致螺絲不能正常流入到出口中，

處理方法：調整閘門口的上下大小，讓螺絲能夠正常通過，切記不能太大，這可能會讓其他螺絲在料斗翻轉時直接進入到閘門，導致卡料。

3、 震動馬達不運轉，導致螺絲無法在軌道里滑動

處理方法：更換震動馬達。

4、 螺絲橫在軌道上問題原因：料倉內的刷子太高，導致刷子對橫在軌道上的螺絲刷力不夠，所以螺絲橫在軌道上無法被掃下來，并且被送出來。

處理方法：松開刷子安裝鋁架上的一顆M3螺絲，調低刷子高度，向軌道面靠近。每次大約降底1毫米左右，再開機看看，是否可以，如果不行重復以上調節方法。

5、 螺絲卡在軌道中間，問題原因：軌道太寬了一點，螺絲頭掉到軌道間后，剛好被兩軌道卡住。

處理方法：松開右軌道6顆M3固定螺絲，重新調節軌道寬度，要比原來小。大約小0.5

毫米左右，再開機看看，是否可以，如果不行重復以上調節方法。

6、 螺絲供料器在開機后數碼管有顯示，但軌道震動偏小或幾乎無震動，導致螺絲不能正常送到出口。

處理方法：震動架和機器外殼被頂住或縫隙偏小，重新調節震動架固定位置。

處理方法：震動調節器調的偏小，重新調節機器背后的調節器旋鈕。

以上便是螺絲供料器不送螺絲的原因分析及解決方法，希望可以幫到大家。

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