氫氣壓縮機是通過改變氣體的容積來完成氣體的壓縮和輸送過程。某企業錐體式液環氫氣壓縮機檢修時發現支撐側軸承位磨損嚴重，設備轉速1450r/min，軸頸尺寸?55mm，磨損深度1-2mm左右，磨損寬度：50mm;已經嚴重影響設備的安全連續化運行，對于后期的安全生產帶來極大的安全隱患。?

氫氣壓縮機軸承位磨損原因分析：

錐體式壓縮機則可采用側面或上部進氣，下部排氣結構。氫壓機在運行過程中，主軸兩端需要采用機械密封防止設備內的液體外泄，由于軸承使用壽命問題或機械密封靜環配合問題等因素，造成機械密封靜環在運行過程中卡死或松動，與主軸之間產生相對運動，機械密封中的O型圈長時間與主軸摩擦造成主軸機械密封部位出現溝槽狀磨痕，最終造成密封不嚴出現液體滲漏現象。

在了解了原因之后，就該選擇合適的修復技術了，而目前比較快速的方法就是利用索雷碳納米聚合物材料修復技術，分析并制定針對性的修復方案，首先保證修復精度，其中包括修復后的表面粗糙度和同心度要求，同時根據設備的運行環境針對性的選擇碳納米聚合物材料，滿足現場工況環境下長期運行的需求。僅用時4小時便完成了氫氣壓縮機軸承位磨損的修復工作，并開機運行。現場修復步驟如下：

1、根據現場測量實際尺寸制作加工對應的修復工裝;

2、進行表面除油處理，表面粗化處理;

3、調和并涂抹碳納米聚合物材料，用修復工裝恢復磨損的軸承位尺寸;

4、材料加熱固化后，拆卸修復工裝后去除擠出的多余材料并檢測尺寸精度;

5、檢查修復面，然后二次涂抹材料并熱裝軸承完成修復。
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