電主軸是數控領域中將機床主軸與主軸電機融為一體的技術，是現代高速機床領域中不可或缺的重要部分。隨著機床行業不斷向高速、高效、高精度發展，對機床主軸有了新要求。

1、效率

機床的功能是以提高工序集中度為目標，盡量減少零件的重復裝卡次數，從而大幅度提高生產效率和加工精度。這一功能要求機床有多個刀具甚至多個主軸，更多的轉動部件就需要更多的軸承；對刀具和工件定位的精度要求，又需要更高精度的軸承來配合。新一代數控機床為提高生產效率，向著超高速方向發展，而高速加工往往需要新型功能部件的配合，如：高速電主軸等。這些高速功能部件對支撐軸承的極限轉速、旋轉精度、振動噪音等都提出了更高的要求。

2、精密

精密是加工業近乎永恒的追求。精密機床軸承尤其是用于機床主軸關鍵部位的精密軸承，是控制機床精度的重要零件。軸承的精度誤差，會通過主軸的旋轉精度和進給機構傳遞（累積）到被加工工件上。因此，提高機床軸承精度是提高機床整體加工精度的重要前提之一。

3、環保

隨著人們環保意識的加強，不僅僅要求在機床制造過程中不產生污染，同時也要求在機床的使用過程中不產生污染。這就對機床提出了無冷卻、無潤滑、無氣味、低噪音等環保要求，也就出現了高速脂潤滑軸承和陶瓷球軸承替代普通油霧潤滑高速軸承的技術發展趨勢以及低噪音軸承的設計加工技術。

對此，速科德提供了一種全新的高速電主軸解決方案：在不改變原有機床配置的前提下，通過高速電主軸代替現有的驅動技術，提高傳統數控機床電主軸的高速加工能力，從而使機床達到理想的狀態。從原來的0-24000RPM的加工范圍，擴展到0-100000RPM的超高轉速精密加工范圍，這是一種傳統機床電主軸的革命性升級，不僅可以節省大量資金，提高加工效率，縮短加工周期，并且機床性能穩定可靠。

1、4036DC-T高速電主軸

4036 DC-T （BT30/40刀柄）

4036 DC-T（HSK63刀柄）

德國原裝進口高速電主軸4036 DC-T，具有轉速高、扭矩大、尺寸小、重量輕、壽命長等特點，完美搭配標準BT30/40和HSK-63刀柄，輕松應用到機床加工中心或者固定加工單元，降低機床研制周期和成本。

主軸采用三相同步高速電機，最高轉速60，000RPM，最大扭矩27 Ncm及最大功率850W，可提高機床動態靈敏度和加工精度，并縮短機床加工時間，提高加工效率。

目前Kasite 4036 DC-T已被廣泛應用于汽車零部件加工（如汽車發動機箱體和氣缸蓋等）、航空工業及其零部件、模具制造業等金屬、非金屬材料的切割、去毛刺等加工中。

2、 4015 DC-R-HSK63 高速電主軸

當傳統數控加工中心或是車銑復合中心涉及高速、高精度加工時，理論上就離不開主軸的高轉速。功能強大的高速電主軸4015 DC-R-HSK63，轉速范圍從5，000至80，000 RPM，短時間甚至達到100，000 RPM。

主軸采用標準的HSK-63 刀柄，實現了標準、快速、無摩擦的換刀他，同時不會影響精度，加上已預先調整好的刀具幾何尺寸和全自動的更換主軸作為旋轉刀具，縮短了機床停止時間，拓寬了加工能力，提高了加工效率，也大幅度地降低了機床采購成本，在數控加工中心和車銑復合中心機床應用市場上得到成功推廣使用。

3、4040 DC-S-ER-DD中孔水冷刀柄式主軸

當鉆頭或銑刀以數萬轉的轉速碰到硬金屬的時候，特別是深孔加工，刀具很快就會變熱，加工零件和刀具都會受熱膨脹，這時受影響的不只是加工速度。

SycoTec研制了帶有內部冷卻的高速電主軸4040 DC-S-ER-DD，先進的設計，使得主軸在高速旋轉的同時實現了中空冷卻，解決了在冷卻液壓力為80bar時所須克服的阻力和對旋轉精度的影響。SycoTec 4040 DC-S-ER-DD 輸出較大功率，同時還保持低溫，得到眾多高端客戶信服。

4、4040 DC-S-CaptoC6刀庫使用的刀柄電主軸

在主軸加工工件的時候偶爾被中斷，用另外一只主軸來替換加工。這種情況下， 4040DC-S上集成了 Capto-C6 刀柄，（其他標準刀柄也可選擇）。主軸可以在50，000RPM高轉速下提供17Ncm扭力，可完成工件表面高精度加工，同時保證高加工效率，被廣泛應用于數控機床CNC加工中心等高速精密加工。

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