軋機牌坊的窗口公差常在一定的公差范圍內，是為軋輥軸承座建立穩定而準確的位置。經過多年使用軋機機架的狀態和各個主要配合面都會由于各種因素的影響而出現磨損惡化。

軋機在工作過程中，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射。軋輥通過軸承座對牌坊形成較大沖擊，使軋機機架牌坊內側窗口面、機架牌坊底面等均出現不同程度的腐蝕磨損，進而使得軋機機架尺寸難以有效控制，時常出現軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現象。軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統的工作條件，使主傳動震動沖擊大，鋼錠咬入時容易發生打滑，影響到板型的控制，對產品質量造成很大影響。總結來說軋機牌坊配合面出現磨損、腐蝕情況的主要原因有以下三點：

1、冷卻水腐蝕，根本原因是金屬與金屬之間的配合面無法做到100%配合，使其配合面之間產生微觀間隙，造成冷卻水的滲入腐蝕;

2、襯板緊固螺栓松動，造成軋制過程中，襯板與牌坊之間產生拍擊，造成金屬疲勞磨損;

3、金屬疲勞磨損，軋機牌坊運行過程中受到各個方向的力的不斷沖擊，襯墊和牌坊的配合面會產生正常的金屬疲勞磨損。

針對以上軋機牌坊配合面磨損問題，使用傳統修復工藝修復后配合部件或襯板在機加工后通常不能達到金屬與金屬之間的100%面配合，再加上軋制時軋件對軋輥的沖擊會間接導致牌坊與配合部件形成拍擊使間隙加劇。將再次出現牌坊腐蝕磨損問題。

為減少軋機牌坊與配合部件的配合面的磨損，針對配合面使用索雷碳納米聚合物材料進行預保護，一是二者達到100%的面配合避免冷卻水侵入銹蝕，二是材料所具有退讓性可以很好的吸收軋件對牌坊的沖擊力可減少襯板更換周期減少停機時間。

軋機牌坊配合面磨損快速修復方法：

1、根據要求提前準備好相應的測量工具和專業的測量人員;

2、根據襯墊（滑板/襯板）的尺寸決定修復工藝;

3、表面處理：表面烤油處理，然后使用工具去除表面松動的氧化層，最后進行牌坊配合面噴砂處理;

4、將襯墊（滑板/襯板）表面清洗干凈;

5、襯墊（滑板/襯板）表面及螺栓表面提前刷脫模劑，晾干備用;

6、然后將調和好的碳納米聚合材料直接涂抹至軋機牌坊配合面，然后迅速安裝襯墊（滑板/襯板）;

7、最后材料加熱固化后再次緊固襯墊（滑板/襯板）固定螺栓，完成修復。

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