高溫進行高壓差電動單座調節閥控制設計中，必須通過仔細分析考慮企業不同產品零部件的熱膨脹對閥內件動作的影響。當高溫環境介質流過閥門時，由于閥體的線膨脹系數我們往往不能小于閥座的線膨脹系數，所以閥體限制了閥座的徑向膨脹，閥座只能向內徑膨脹，使得在高溫下，閥芯與閥座的工作時間間隙小于常溫下使用標準要求閥門系統設計的間隙，造成閥內件卡死。

閥芯與導向套也會產生發展同樣的現象。因此，閥門在高溫下使用時，常溫下標準閥門的設計存在間隙（包括閥芯、閥座間；導向套、閥桿間）應當選擇適當方式增加，這樣才能使其在高溫下工作也不會因為發生卡死現象。因此沒有間隙的設計研究顯得自己非常十分重要，因材料，尺寸及溫度條件差等技術參數的確認對設計管理人員需要非常明顯重要。

目前，可從《ASME鍋爐及壓力反應容器安全規范Ⅱ材料D篇性能》中得到提高相應的數據。、

在泄漏要求高的情況下，閥體和閥座應盡可能采用相同的合金鋼，并應采用單閥座或保持架結構，盡可能避免采用雙閥座結構，并應在密封面上硬化，以避免高溫閥門泄漏量大大增加。 此外還應考慮閥體、閥蓋和連接件承受高溫引起的附加負荷損壞。

溫度循環使閥座和導向套松動，因此必須采用密封和搭接焊縫，以防止結構松動或緊固。只有當密封力大于墊片的屈服極限時，密封材料才能獲得密封，并且密封材料在高溫、高壓和熱循環條件下會蠕變和泄漏。可采用整體式閥座，閥座直接在閥體上制造，并經硬化。對于直徑較大的閥門，閥座可焊接到閥體上拆卸墊片，避免不必要的泄漏。

根據介質的溫度，還要考慮填料函的填料能夠承受的溫度和執行機構能夠承受的溫度。

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