防爆電動球閥特性試驗方式 ：

1、強度試驗:

防爆電動球閥可當做是受力器皿，故需達到承擔物質工作壓力而不漏水的規定，故油路板、單流閥等零件的毛胚不可存有危害強度的裂痕、松散出氣孔、焊瘤等缺點。防爆電動球閥生產廠除對毛胚開展表面及本質品質的嚴苛檢測外，還應逐臺開展強度試驗，以確保防爆電動球閥的性能指標。

強度試驗一般是在裝配工藝后開展。毛胚品質不穩定或焊補后務必熱處理工藝的零件，為防止和降低因試驗不過關而導致的各種各樣消耗，可在零件初加工后開展正中間強度試驗（常稱之為毛泵）。經正中間強度試驗的零件裝配工藝后，如客戶未提出要求，防爆電動球閥可不會再開展強度試驗。蘇閥為了更好地保質保量，在中間強度試驗后，防爆電動球閥都所有后再開展強度試驗。

試驗一般 在常溫狀態開展，為保證應用安全性，試驗工作壓力P一般為磅級PN的1.25~1.5倍。試驗時防爆電動球閥處在打開情況，一端封閉式，從另一端引入物質并施壓。查驗外殼（體、蓋）露出表層，規定在要求的試驗延遲時間（一般不小于十分鐘）內沒有滲漏，才可漏水的防爆電動球閥，如技術性標準容許焊補的可按技術標準開展焊補，但焊補后務必再次開展強度試驗，并適度增加試驗延遲時間。

覺得該防爆電動球閥強度試驗達標。為確保試驗的穩定性，強度試驗應在防爆電動球閥上漆前開展，以水為物質時要將內壁的氣體排清。

2、密封試驗:

除溢流閥外，不論是斷開用閥或是調整用閥，均應具備一定的關掉密封性，故防爆電動球閥原廠前需逐臺開展密封試驗，攜帶密封的防爆電動球閥也要開展上密封試驗。

試驗一般 是在常溫狀態以磅級PN開展的，一般是在1.1倍PN工作壓力下開展的。

以水為試驗物質時，易使防爆電動球閥造成生銹，一般 要依據技術標準操縱水體，并在試驗后將殘水烘干或風干。截止閥和閘閥因為有兩個密封副，故需開展雙重密封試驗。試驗時，先將防爆電動球閥打開，把安全通道一端封塞住，工作壓力從另一端引進，待工作壓力上升到標準值時將防爆電動球閥關掉，隨后將堵漏端工作壓力慢慢卸下，并開展查驗。另一端也反復以上試驗。截止閥的另一種試驗方式 是在腎管內維持試驗工作壓力，從安全通道兩邊另外查驗防爆電動球閥的雙密封性。
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