隨著工業化的進程不斷加快，如今塑膠焊接已不再像以前使用膠水粘接。當公司接到兩個塑膠需要焊接的項目時，大部分工程師會想到采用超聲波焊接。因為超聲波焊接是一種高科技的焊接方式，這種超聲波焊接方式不需要膠水，沒有純加熱融化塑膠的那種惡臭味，超聲波焊接的速度非常快，僅需要幾秒一個產品就焊接完成，被焊接的產品外觀美觀無損傷。超聲波焊接機越來越受到廣大用戶的親睞。

但是在使用超聲波焊接機時有幾個方面的問題需要引起生產部門的重視，否則可能會使產品超聲波焊接不良，導致廢品率上升。

超聲波焊接不良是指：

1.塑膠件上下蓋沒有充分焊接，導致假焊、焊接不牢等;

2.被焊接塑膠件表面刮花、外觀面受損等;

3.塑膠件上下蓋錯位等。

要解決上面的幾個問題點需要注意：

一、調整下降壓力，下降壓力跟塑膠產品超聲波焊接效果有非常大的關系，一般情況下塑膠產品是靠超聲波振動摩擦產生熱量，從而達到焊接效果。不是靠壓力達到焊接效果，壓力只是起到的作用。因此壓力的大小非常關鍵，必須注意!

二、產品表面貼防護膜或超聲波焊接時墊保護膜。每家客戶的超聲波焊接要求區別巨大，有的產品不是外觀面，超聲波焊接牢即可，無需注意外觀。但大多數情況下產品的超聲波焊接要求是比較高的，如U盤、手機電池、SD卡、鼠標接受器等。如何解決產品表面壓傷、刮花的問題一直困擾著超聲波焊接機調機工程師，要解決這個問題需要多方面入手，比如超聲波模具做的十分貼合產品、超聲波模具是否光滑等。

三、調整超聲波熔接時間。超聲波熔接時間的長短直接影響到被超聲波焊接產品的品質，時間過長會是產品表面壓花，時間過短會出現焊接不牢、虛焊、易脫落等現象。只有根據具體產品需要調整到適當時間才是好的選擇。

四、產品做好定位機構。當設計一款超聲波焊接塑膠產品時需要根據產品特征設計好產品上下塑膠件的對位機構才能在超聲波焊接時不至于產生錯位現象。

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