電池極耳超聲波焊接是一種固相焊接技術，用于將多個單體電芯的金屬極耳(正負極)焊接在一起，形成電氣連接，從而組裝成電池模組或電池包。作為動力電池制造中至關重要的環節，其焊接質量直接影響到電池的內阻、熱性能和安全性。然而，由于極耳材料的高反光特性以及焊接工藝的復雜性，顯著增加了檢測的難度。

PART.01 檢測挑戰

電池極耳是連接電芯內部結構與外部電路的關鍵部件，焊點表面多為高反光的銅、鋁箔材，其鏡面反射特性易使成像產生噪點與數據孔洞，導致缺陷信息丟失;同時，重大缺陷尺度微小，難以被穩定識別與判斷，這些障礙對檢測構成了巨大挑戰。

常見焊接缺陷

· 爆點：焊接過度導致的金屬噴濺

· 斷焊：焊接不連續

· 凸起/凹坑：焊接不均勻形成的表面缺陷

· 針孔：微小的穿孔缺陷

· 發黑：過度加熱導致的氧化現象

· 翻邊：材料邊緣變形

PART.02 產品優勢

Gocator2500系列

Gocator 2500系列3D智能傳感器憑借其出色性能在精密零部件檢測領域表現出色。而Gocator2520專為高精度微小部件檢測而設計，特別適用于對檢測精度要求極高的電池制造場景。

01 超高精度分辨率

· X方向分辨率高達13-17μm

· 0.4μm的Z方向重復性

· 生成高密度的3D掃描數據

02 出色的高反光處理能力

· 采用405nm藍色激光和優化的光學設計

· 獨特的光學結構有效降低噪聲干擾，提升圖像清晰度

03 高速掃描性能

· 掃描速度高達20kHz

· 每個配置文件提供1920個數據點

PART.03 解決方案

01 突破高反光材料檢測難題

電池極耳焊點常采用高反射性的銅/鋁箔材料，傳統視覺系統易因反光干擾導致誤檢或漏檢。

Gocator 2520 搭載先進的405nm藍光激光技術，在掃描高光澤表面時能獲取更穩定、低噪聲的點云數據，顯著提升圖像清晰度與測量可靠性，從根本上解決反光干擾問題。

02 超高速度與微米級精度兼得

· 高速掃描：掃描速率高達20kHz，支持最快產線節奏下的在線全檢

· 超高精度：Z方向重復性達0.4μm，X方向分辨率達13.0-17.0μm，可穩定識別焊渣、爆孔等微米級缺陷。

03 一體化智能設計降本增效

· 降低成本與延遲：無需外接工控機，硬件成本更低;板載處理避免數據傳輸延遲，實現實時響應

· 簡化部署：通過瀏覽器即可完成配置，內置多種測量工具，無需編程，大幅縮短集成周期。

04 專業技術團隊全程支持

提供從需求分析、方案設計到落地實施的全流程技術支持，由資深工程師團隊護航，確保檢測系統快速投產與穩定運行。

隨著新能源汽車行業的快速發展，對動力電池質量和安全性的要求越來越高。3D視覺檢測技術作為保證電池制造質量的關鍵手段，將繼續發揮重要作用。

Gocator 2500系列傳感器通過不斷創新的光學設計、算法優化和系統集成，將為電池制造行業提供更加可靠、高效的檢測解決方案。