最近很多客戶反映說，在UV膠水固化方面還有一些疑問。比如不知道UV膠水固化后發白是什么原因導致的。關于這個問題，小編作為UV膠水及UVLED固化機廠家，還真得給大家來講講這個問題。到底uv膠水固化后發白是什么原因，看下面的內容就知道啦。

淺析UV膠水固化后發白的原因

一般來說，UV膠水固化后發白常出現在玻璃行業，所謂的發白其實是膠層本身產生的微小氣泡。因為UV膠水在固化過程中會產生收縮，如果膠層厚度不均或膠水硬度過高時，收縮產生的內應力就無法釋放，從而會導致氣泡產生，也就是我們所看到的發白現象，并且可能會導致粘接材料脫落。

造成UV膠水固化后發白的原因有很多，可能是膠水質量或配方問題，也可能是因為操作使用不當，以及UVLED固化機的原因等。昀通科技對各種可能的原因都進行了分析，除開膠水質量及配方原因需要同廠家溝通，以下幾點大家都可以對照自己的情況看看：

1.?UVLED固固化機功率影響：UVLED固化機功率大，固化速度過快的話，會增加固化時膠層的內應力，容易導致膠水發白；但是設備功率小，固化速度過慢的話，UV光又可能無法穿透膠層，導致膠水無法完全固化。

2.?UV膠水涂層的影響，首先我們在選擇UV膠水時，要向廠家說明粘接或涂覆材料的情況，以便廠家調配膠水。并且使用時UV膠水涂膠量要平均，避免固化時內應力不平均產生發白。這點在粘接表面不規則材料時更需要注意。

3.?UV膠水涂層的影響，使用uv膠時要注意粘接或涂覆材料表面是否有灰塵、水分或油污等，這些情況都會影響粘接效果。尤其是粘接時有水分參與固化的話，也會導致固化后發白等現象。

4.?UV膠水涂層的影響，使用UV膠時要保持工作臺的穩定，固化時部件震動等情況都會導致發白現象。部件在固化時受力要均衡，否則容易導致粘接層受力不均，部分產生位移發白等。

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