超聲波線束焊接機的介紹

超聲波線束焊接機有高效、低耗能、易操作的特性，整個焊接過程僅1-2秒鐘，可用于工廠生產的大批量特性焊接的需要、銅編織線焊接過程的瞬間會因其電流的高功率反應，平時待機狀態消耗的電能極少。

超聲波焊接線束過程沒有熔化發生，超聲波線束機的能量只相當于電阻焊的1/30。換句話說，用功率3KW的超聲波線束機可以完成電阻焊需要90KVA才能完成的工作，因此工作中的成本也是顯而易見的。在焊接過程所產生的低溫下，由于退火的產生和低溫沒有破壞導線的絕緣性，金屬導線保留了原有的性能；此外，較低的溫度還意味著可以把很薄的金屬焊接到厚金屬上，而不造成薄金屬的損傷。超聲波焊接重要的一個優點就是溫度較低。

溫度的產生是不可避免的，它只是由摩擦所產生的，只相當于金屬熔點的1/3或1/2。這些在線束生產中都是十分重要的。

超聲波線束焊接機的技術要求

1、 超聲波振幅連續可調。由于超聲波能量在線束厚度方向會存在衰減，對于越厚的線結，需要的焊頭振幅就越大。超聲波振幅連續可調，還可避免不同面積的電線表面變色。同一臺機器，在焊接1mm2和焊接25mm2線束時，振幅參數基本要相差30%。

2.、線頭夾具縫隙要求：≦0.02mm。超聲波焊是高能量密度的，縫隙大就會造成卡線。

3、質量控制軟件。要求機器能對每個焊點做出質量評判：判別何種情況下為焊接不良，何種情況下為缺線等，并作出警示。這也要求超聲波焊接有能量控制模式

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