行業需求及現狀

在加工車間的油污、金屬、高溫環境中，如何管理數量龐大的刀具等輔具，評估其成本，跟蹤其壽命，在各環節有效傳遞的參數，避免由于刀具短期或失效發生停產，實現刀具的全生命周期管理，是提升制造自動化水平的關鍵。

現有方案及問題

當前國內的加工車間都靠手工方式和紙質條碼管理刀具。紙質條碼在油污環境下容易污損，無法可靠傳遞參數，無法實現M2M通訊，刀具的壽命只能靠經驗判斷，容易造成：

●信息不透明，易浪費，成本上升。

●加工準備時間長，數控設備加工效率低。

●缺料導致停產，延誤生產，交貨風險大。

●參數無法有效傳遞，易造成錯誤影響產品質量。

技術方案

●在刀具上安裝晨控智能RFID標簽，用于刀具全生命周期的身份識別和信息讀寫；

●在數控機床等設備主機上安裝讀寫器，作為RFID標簽與主機控制系統之間信息交互接口；

●利用晨控智能RFID標簽作為信息載體實現刀具與主機以及主機與主機之間的信息交互（M2M），從而減少主機的加工輔助時間并實現輔具壽命的預測。

應用效果

實現刀具全生命管理，提高壽命、有效降低加工設備準備時間，提高機床稼動率，可降低刀具庫存20%，降低刀具成本10%，減少準備時間15%，提升設備效率10%，素緞交期10%，降低綜合成本15%以上。

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