電力變壓器是電力系統(tǒng)中用以改變電壓的主要電氣設備，長期工作在高電壓、大電流、強磁場的環(huán)境中，使得熱量聚集。變壓器的溫升既影響帶負荷能力又影響使用年限，還會增加電力系統(tǒng)的損耗，如果散熱不良還會危及設備的正常運行，甚至會造成故障。為了保證變壓器安全運行，迫切需要能及時、準確地判斷變壓器的運行狀況，實時監(jiān)測變壓器的溫度變化，以及時采取適當措施，保證變壓器安全、穩(wěn)定、經濟運行。變壓器油溫度是變壓器安全運行的重要指標之一，按GB1094電力變壓器標準設計的油浸式電力變壓器，在GB/T15164—9d(油浸式電力變壓器負載導則)中規(guī)定其熱點溫度基準值98℃，即在此溫度下絕緣的相對老化率為1。在80～140℃范圍內，溫度每增加6K，老化率就增加1倍。

無線傳感器網絡(WSNs)是由許許多多功能相同或不同的無線傳感終端(或稱為節(jié)點)組成，是以嵌入式技術為核心的數(shù)據(jù)采集與通信系統(tǒng)。每一個無線傳感終端由數(shù)據(jù)采集模塊(傳感器、A/D轉換器)、數(shù)據(jù)處理和控制模塊(微處理器、存儲器)、通信模塊(無線收發(fā)器)和供電模塊等組成，能夠實現(xiàn)對于多路溫度傳感器數(shù)據(jù)的實時采集，能夠很方便地實現(xiàn)變壓器的繞組溫度和油溫的檢測。

1、系統(tǒng)的總體結構

變壓器運行時會產生鐵心損耗、繞組銅損耗及其他的附加損耗，這些損耗轉變成熱量會使變壓器的有關部分溫度升高。為了了解監(jiān)測變壓器的溫度，識別高溫點的位置，采用單個傳感器是不夠的，在變壓器的多個位置布設多個傳感器，更有利于掌握變壓器的溫度狀態(tài)，及早發(fā)現(xiàn)變壓器的溫度異常并識別高溫點位置，才能進行相應的處理。由于需要使用多傳感器監(jiān)測多個監(jiān)測點的溫度，為了便于靈活布設本系統(tǒng)采用的無線傳感器不需事先安裝在變壓器的某個固定位置上而是可以在現(xiàn)場安裝布設時再確定監(jiān)測位置，然后在監(jiān)控端設置溫度監(jiān)視點為對應位置，實現(xiàn)對該點溫度的監(jiān)視。圖1是變壓器溫度無線傳感監(jiān)測系統(tǒng)的總體結構。

圖1 變壓器溫度無線傳感監(jiān)測系統(tǒng)總體結構

由于變壓器運行時的主要損耗來源于鐵心和繞組，并且只有達到一定的溫差后才能向外散熱，所以變壓器的各部位的溫度不一樣。一般地，繞組溫度很高，鐵芯次之，對每一部分來說，溫度是自下部到上部逐漸升高的。為了能實現(xiàn)實時溫度數(shù)據(jù)采集和分析，本系統(tǒng)采用智能化的溫度分析方法，以識別溫度的變化趨勢，及時進行溫度預測。本系統(tǒng)主要包括無線傳感溫度采集節(jié)點和監(jiān)控中心主節(jié)點兩個主要部分，每臺變壓器都可布設4或6個無線傳感溫度采集節(jié)點，對稱安裝在變壓器的各面，以實現(xiàn)對變壓器溫度的監(jiān)測和分析。監(jiān)控中心主節(jié)點由無線傳感中心節(jié)點和監(jiān)測分析計算機構成，可實時監(jiān)視多個變壓器的溫度狀態(tài)，并根據(jù)溫度歷史數(shù)據(jù)預測溫度的變化，同時對同一變壓器的多個溫度傳感器的實時數(shù)據(jù)進行分析，識別高溫點的位置，及時發(fā)現(xiàn)故障征兆，實現(xiàn)智能溫度監(jiān)測。

2、無線傳感器數(shù)據(jù)采集節(jié)點

無線傳感器數(shù)據(jù)采集節(jié)點由基于Zigbee技術的無線傳感節(jié)點及無線數(shù)據(jù)采集終端組成，為了便于傳感器的布設和更換，傳感器數(shù)據(jù)采集節(jié)點使用變壓器表面安裝方式。每個無線傳感器節(jié)點都是一個集成了Zigbee通信模塊的無線傳感器，每個無線傳感節(jié)點將其采集的數(shù)據(jù)通過Zigbee通信傳輸給變電站監(jiān)控中心，在監(jiān)控中心的計算機上進行溫度數(shù)據(jù)的分析和顯示以及報警處理。

系統(tǒng)使用鉑電阻測溫元件進行溫度的檢測，各Zigbee無線傳感節(jié)點硬件的基本結構是完全一樣的。Zigbee無線傳感節(jié)點的基本結構如圖2所示，通過傳感器檢測溫度狀態(tài)數(shù)據(jù);并將采集的數(shù)據(jù)送到信號調理模塊，進行信號的放大、濾波處理;由多路復用實現(xiàn)對同一變壓器的多點溫度檢測，再經A/D轉換器把模擬信號轉換成數(shù)字信號;然后送到Zigbee通信模塊。

圖2 Zigbee無線傳感溫度采集節(jié)點硬件結構圖

系統(tǒng)使用的鉑電阻測溫傳感器是霍尼韋爾公司的薄膜鉑電阻HEL2700的Pt1000系列，在0℃時具有1000Ω的標準阻值，且電阻值隨溫度的變化而變化，可用于對油溫和變壓器繞組表面溫度的檢測。它具有較大的溫度－電阻系數(shù)(3.8Ω/℃)，可以減小導線電阻對溫度的影響。由于鉑電阻的熱電阻與溫度的關系存在非線性，在高溫區(qū)表現(xiàn)更明顯，因此需要對鉑電阻的非線性進行校正。無線傳感節(jié)點中的調理電路可以實現(xiàn)電阻與溫度關系的校正補償，獲得線性的溫度—電阻關系，并將鉑電阻傳感器的阻值變化轉化為0～5V的電壓，通過A/D轉換之后，送入Zigbee通信模塊進行處理。本系統(tǒng)的Zigbee通信模塊采用TI公司的CC2430，CC2430的傳輸距離大概為50～70m，適合構建一般小型變電站變壓器的狀態(tài)監(jiān)測網絡。

圖3?功能結構圖

3、監(jiān)控中心設計

監(jiān)控中心是變壓器溫度無線傳感監(jiān)測系統(tǒng)的核心，它能實現(xiàn)對來自各變壓器的溫度傳感數(shù)據(jù)的實時顯示、存儲、查詢與融合分析。整個系統(tǒng)的功能框圖如圖4所示，它由Zigbee中心節(jié)點、數(shù)據(jù)處理、實時數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)庫服務器、數(shù)據(jù)查詢與分析終端等部分組成。

實時監(jiān)控終端是變壓器溫度無線傳感監(jiān)測系統(tǒng)重要的組成部分，Zigbee無線模塊接收到來自于各變壓器的實時溫度數(shù)據(jù)后，經過數(shù)據(jù)處理單元將數(shù)據(jù)幀拆分，得到對應于各傳感器的實時數(shù)據(jù)，由實時監(jiān)控終端顯示系統(tǒng)顯示出來，并可對各無線傳感溫度采集節(jié)點的工作狀態(tài)、參數(shù)進行遠程控制與查詢。實時監(jiān)控終端需要同時監(jiān)控顯示來自多個變壓器的參數(shù)，當監(jiān)控變壓器較多時，可以使用多個終端同時顯示變壓器的溫度狀態(tài)參數(shù)。實時監(jiān)控終端顯示軟件采用了labview進行開發(fā)。圖5為可同時監(jiān)控單個變壓器的油溫、變壓器上部和下部三個點的溫度時的監(jiān)控界面。

為了在變壓器溫度發(fā)生異常時及時發(fā)現(xiàn)并進行處理，在監(jiān)控終端中設計實現(xiàn)了實時分析預警功能。在接收、顯示變壓器溫度數(shù)據(jù)的同時，可自動對這些數(shù)據(jù)進行分析，在出現(xiàn)溫度偏離正常值時，及時通知監(jiān)控中心人員注意。監(jiān)護中心的智能診斷軟件主要基于信息融合的方法進行溫度異常識別，通過對變壓器不同位置的傳感器的數(shù)據(jù)進行實時分析，判別變壓器溫度變化趨勢，根據(jù)需要及時發(fā)出警報信息以便監(jiān)控人員關注發(fā)生異常變化的變壓器。

數(shù)據(jù)庫服務器是整個系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換的中心，為了確保變壓器溫度數(shù)據(jù)的完整性，也為了方便數(shù)據(jù)的進一步分析，監(jiān)護中心會將接收到的所有變壓器的溫度參數(shù)存儲起來，并可以進行數(shù)據(jù)回放和分析，以進一步進行變壓器溫度異常故障的診斷和分析。

由于技術產品成熟度和成本等原因，變壓器上普遍沒有安裝熱點監(jiān)測系統(tǒng)，從而使變電系統(tǒng)惡性事故的預測、預防和監(jiān)控缺乏可靠穩(wěn)定的技術手段。基于Zigbee技術的變壓器溫度無線傳感監(jiān)測系統(tǒng)利用設置在變壓器表面的多個傳感器，能實時監(jiān)測變壓器的溫度狀態(tài)，在溫度異常時進行報警。相比于傳統(tǒng)的有線監(jiān)測方法，本系統(tǒng)不需布線，可按需貼裝在變壓器表面任何位置，更加方便靈活，便于更換。由于利用多傳感器數(shù)據(jù)推算變壓器中心溫度，推算結果更加可信，從而能夠更有效地保證變壓器的正常運行。該系統(tǒng)經過試用，能夠正常監(jiān)測變壓器的溫度狀態(tài)，可用于變電站的變壓器油溫和繞組表面溫度監(jiān)控，有很重要的實用價值。

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