01引言

安科瑞 187+6150=0784

深夜監控中心，顯示屏上一個光點突然由綠轉紅，數字從65℃迅速攀升至130℃——某變電站高壓開關柜觸頭異常升溫，一場潛在的停電事故在警報聲中得以避免。

2022年夏季高溫期間，內蒙古某多晶硅生產基地的106面10kV高壓柜母排、斷路器和電纜接頭的溫度被實時監測，系統提前預警了三處接頭松動導致的溫度異常。

編輯

南京祿口國際機場T1航站樓，超過600只無線測溫傳感器正持續“守護”著航站樓供電系統，為航空安全提供保障。

溫度，這個看似平常的參數，在變電站等電力設施中卻是判斷設備健康狀態的關鍵指標。

02危機信號

變電站、開閉所、配電室等電力系統中，設備發熱是導致火災和停電事故的主要誘因。傳統測溫方法——如試溫蠟片和手持紅外測溫——存在明顯短板。

這些傳統方式無法實現實時連續監測，往往只能發現已經形成的問題，而非預防問題發生。當人工巡檢發現問題時，設備往往已經受損嚴重。

特別是在高壓開關柜內部，母排、刀閘連接處由于長期過載、接頭松動或觸頭老化，容易導致接觸電阻變大，引發局部過熱。

隨著我國用電負荷的持續增長，設備運行壓力不斷增加，溫度隱患帶來的風險也在逐步上升。如何實現溫度實時監測，提前預警設備異常，成為電力安全領域亟待解決的問題。

03技術突破

安科瑞無線測溫系統針對這一難題提供了創新解決方案。該系統采用無線傳感器技術，實現了高壓帶電設備溫度的實時在線監測。

系統由三部分組成：安裝在設備發熱點的無線溫度傳感器、負責數據接收處理的無線溫度監測儀，以及進行集中監控的上位機軟件平臺。

傳感器通過無線方式將溫度數據傳輸至監測儀，再通過RS485總線和以太網將數據上傳至監控中心，形成完整的分布式監測網絡。

系統核心亮點在于其多樣化的傳感器類型：

電池供電型適用于不易取電的監測點，安裝靈活但需要定期更換電池；

CT感應取電型直接從被測線路感應取電，啟動電流≥5A，使用壽命可達5年以上；

無源無線式傳感器則采用聲表面波技術，完全無需電源，實現了真正免維護的長期監測。

04功能

安科瑞無線測溫系統不僅監測溫度，更為電力設備管理提供了智能支持。

系統具備實時監測與智能預警能力，可對各監測點溫度進行24小時不間斷監測，一旦發現異常立即通過彈窗、語音、短信、APP推送等多種方式告警。

歷史數據管理功能完善，系統可存儲大量歷史溫度數據，為設備狀態評估和故障分析提供數據支持。用戶可查詢任意時間段內任意監測點的溫度變化趨勢。

通過溫度曲線分析，運維人員可直觀查看設備溫度變化趨勢，預測設備健康狀況，制定更科學的維護計劃。這一功能對識別周期性負荷變化導致的溫度波動特別有用。

系統支持Web和手機APP遠程訪問，管理人員無論身在何處，都能實時掌握變電站設備的運行狀態。同時，完善的用戶權限管理確保了系統安全，防止未經授權的操作。

05實際應用

安科瑞無線測溫系統已在多個主要項目中成功應用，展現了其廣泛適用性和可靠性。

內蒙古東立“年產4.8萬噸多晶硅”項目中，系統對210面10KV高壓柜進行了溫度監測，每面柜配置6個測溫點，全部采用感應取電方式，無需擔心電池壽命問題。

在內蒙古鑫元“年產30萬噸顆粒硅”項目中，60面6KV高壓柜同樣安裝了這一系統，確保生產線電力供應的穩定可靠。

南京祿口國際機場T1航站樓改擴建工程中，無線測溫系統被應用于航站樓供電系統，監測106面10kV高壓配電柜的關鍵節點溫度，保障航空供電安全。

這些實際應用證明，無論是重工業環境還是交通樞紐，安科瑞無線測溫系統都能適應復雜環境，提供可靠的溫度監測解決方案。

06核心價值

對于電力系統運營企業而言，安科瑞無線測溫系統帶來的價值體現在多個層面。

系統顯著提升供電可靠性，通過提前預警溫度異常，避免設備過熱導致的停電事故。在內蒙古多晶硅項目中，系統曾成功預警多處潛在故障，避免了生產中斷。

實現了從“定期維修”到 “狀態維修”的轉變。系統提供的連續溫度數據幫助運維團隊準確判斷設備健康狀況，制定準確的維護計劃，延長設備使用壽命，降低維護成本。

經濟效益顯著，系統減少了人工巡檢頻次，避免了因設備故障導致的生產損失。在現代化生產企業中，即使是短暫的停電也可能造成巨大經濟損失。

安全風險得到有效控制，系統通過持續監測及時發現溫度異常，防止電氣火災等安全事故，保障人員與設備安全。

07結語

安科瑞無線測溫系統正成為這一體系中不可或缺的一環，默默守護著電力供應的穩定與安全。

審核編輯 黃宇