smt貼片加工不是一個單項得工作。它需要整個各部門的統籌協調，其中的部門組織交錯，也是最容易出錯的。靖邦電子采用最新的ERP訂單管理系統，為每一個最小包裝的物料賦予了Reel ID，通過對供應商的直接對接，解決供應商來料時標簽的條碼標準化問題，同時系統管控了每個Reel ID的來料屬性（P/N、供應商、規格、數量、D/C及供應商消息），品質屬性（Pass/FALL、紅牌、超期等），同時對生產屬性（工單、產線、站位等）做出了預先的安排。從而實現了物料全周期的精細化管理及全過程精確的4M溯源。具體從SMT貼片元器件齊套來深入分析：

1、增加替代料計算邏輯

ERP系統根據替代料優先級，實現庫存最優化需求計算。

2、PMC計劃

①周計劃跑待齊套分析或者欠料狀態。②物料需求按照工單替代料優先級，物料替代邏輯，逐個提示齊套日期。③工單不齊套欠料信息通知到相關責任人。

3、緩沖期

①工單齊套，則放入緩沖池，并實現工單物料的鎖定。（標定為不可用庫存）②如PMC計劃有變或訂單變更，可以工單取出緩沖池，并將物料解鎖，釋放回可用庫存。

4、生產待料階段

①緩沖池齊套工單，應按PMC計劃今日生產待料階段。②系統鎖定，不可調整系統鎖定庫存物料，不可挪作他用。

今天我們主要分析的是物料的追溯管理及ERP的實際作用，其實在整個電路板制造（pcba制造）的過程中，每一個環節都可以用得到系統。靖邦電子目前已經全面上線訂單系統管理軟件。

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