成本因素 - 包括硬性和隱性成本 - 是NCAB集團舉辦的研討會中最受關注的話題之一。不管您是作為管理層、采購人員還是技術工程師，您都希望可以以最低總成本購買、設計或組裝優質的PCB產品。

不久前，NCAB集團美國分公司FAE工程師Ruben Contreras攥寫了一篇非常精彩的技術博客 - PCB制造的硬性成本因素，就PCB制造過程中涉及的硬性成本因素進行了分析，例如銅厚、制造復雜性等。今天，我將嘗試介紹PCB制造成本中的另一個因素——隱性成本因素。

基于活動的成本管理-隱性成本

某些時候，參與制造過程的所有人都將被納入ABC原則考慮范圍，以便更精確地識別和分配制造中的成本——ABC成本核算原則。該原則著眼于確定生產時間、額外的工程時間、生產延遲或停止或管理意外風險的成本。在考慮PCB制造中的“隱性成本因素時”，也是相似的，必須明確那些導致工期延誤、時間成本上升或錯誤需求的要素，否則這些要素只會導致成本上升或造成誤解，這在NCAB眼中不是可持續性的PCB制造。

質量第一

首先要考慮的成本因素之一就是缺少關鍵信息，這些信息，要么是完成報價所必需的，要么甚至是能夠高效完成預生產流程所必需的。當關鍵信息缺失時，將導致生產延遲，因為必須得花費額外的時間再次核對數據，彌補缺失。更多的時間成本，被迫推遲面市時間，關鍵信息的缺失會造成高昂的代價。

如果我們把時間都花費在往復多次的詢問-解釋-詢問-解釋中，一方面，客戶的需求沒辦法被明確，另一方面，錯誤可能會貫穿整個制造過程。即便PCB能夠勉強按時交付，這也難以稱得上是個愉快的合作過程。當然，部分生產商為了節省時間，可能會選擇憑借自身的經驗和不那么明確的數據及需求做出一些假設性的決定......后果當然很嚴重，并且這種方式并不符合NCAB “質量第一”的企業價值觀。

除了缺少關鍵信息，我們還會遇到另外的一種情況——過度規范。在這種情況下，為了確定哪些元素對PCB的制造、認證或驗收至關重要，可能會花費更多的時間來審查每一條信息，導致時間成本上升，甚至是錯過一些關鍵信息。同樣，也可能有這樣的情況，由于過度規范，出現相互沖突的要求，這將花費額外的時間去明確正確的需求。

過度規范的例子包括：重復標準。每個新型號都重復提供先前已確認的標準，導致重復確認。要求參考的標準要么是過時的，要么是未廣泛使用的。過高的制作要求。不符合現有制程能力，或是不適用于PCB實際用途的可靠性需求，這將導致多次EQ確認和成本上升。

正確地使用IPC 3級標準

第三個隱性成本因素與上述示例中的最后一個有關——過度的可靠性要求，在沒有真正理解IPC 3級標準的情況下提出IPC 3級標準的要求。這種過度規范會導致成本上升并且縮小供應鏈的選擇范圍。

在某些領域中，使用IPC 3級標準（包括對過程控制和驗證的相關需求）可能是必須的，但在某些領域并非如此。在PCB作為生死攸關的電子產品關鍵部件時，短暫失效或出現故障是絕對不被允許的，這種情況下，必須要根據IPC-6012進行高標準的驗證，并且承擔由此帶來的高成本。總而言之，IPC 3級標準并不總與自動化、高端的產品或設計掛鉤，但它的確代表了高標準的驗證，使其擁有最可靠的可靠性。

一知半解是有風險的。如果在這個過程中缺乏必要的知識或確保其正確性的意愿，那么可能會帶來更大的風險。我們經常看到不良的設計，利用率不高的拼板方式或者是不適合的基材選擇，有時有些人會懷抱著僥幸心理而不愿意進行優化，認為“這只是樣板而已，以后可以進行優化的”，但設計付諸制造后，很少被再次優化。

應該如何定義“以最低的總成本”來制造PCB呢？除了PCB制造的硬性成本因素中提到的因素外，如果我們從一開始就能建立起“更優”的意愿并參與進來，及時分享知識和經驗，優化產品設計和制造規范，嚴格管控制造流程，那么最終的結果就是我們能夠以最低總成本及時交付零缺陷的可靠PCB產品。

fqj