工業互聯網，是近些年國家大力倡導的企業生產模式，隨著科技水平的提升，企業生產水平也急需跟上時代發展的步伐，讓生產更加智能化、便利化、高效化。2020年，是工業互聯網創新發展三年行動的收官之年，今年政府工作報告再次提出，發展工業互聯網，推進智能制造，而這樣的一種生產模式，國內一些磁性元件企業已經得以成功實踐，推進了企業的發展。

到底什么是工業互聯網?工信部信息通信管理局副局長劉杰解釋，“通俗地說，工業互聯網是實現人、機、物全面互聯的新型網絡基礎設施，形成智能化發展的新興業態和應用模式。”更為系統性的來說，工業互聯網平臺指面向制造業數字化、網絡化、智能化需求，構建基于海量數據采集、匯聚、分析的服務體系。

工業和信息化部智能制造專家咨詢委員會主任朱森第認為，工業互聯網平臺建設有三種情況：一是基礎云建設方，向上延伸到應用行業;二是互聯網公司，向自身熟悉的行業靠攏;三是制造企業智能化改造中取得經驗和技術后，建設面向行業的平臺。當前，我國工業正面臨轉型升級、高質量發展的重要時期。制造企業向數字化轉型是應對已經到來的重大變革的唯一正確選擇。在各方倡導推動下，工業互聯網風起云涌，高潮迭起，一時成為各地各行業的熱點、重點，亦成為制造企業擁抱的對象。

當前，制造業中企業數量占90%以上都為中小企業，在數字化轉型和工業互聯網面前，深感力不從心。他們亟需一些面向行業的公共服務平臺為他們提供咨詢、培訓，提供簡便的云服務。

顯然，有需恰好就有供，目前已出現不少這樣的工業互聯網平臺。這些平臺，有很多在協助企業智能化制造、數字化車間、智能工廠的建設中，積累并形成了相關的經驗、技術，并向其他企業繼續深化，取得成效后，又進一步擴展延伸，成為有影響的工業互聯網平臺。

目前仍有大部分制造企業尚處于轉型的前夜或初期，少數先進企業已開始和實現了數字化轉型。數字經濟的熱潮正迎面涌來，相對于數字產業化，產業數字化的空間要大得多，其復雜程度和實施難度也大得多，因而發展速度低得多。信息集成的前提是設備的各種各樣信息需表達為計算機能讀懂的數字語言。

這就要求凡在制造系統內的各種設備必須先進行數字化，然后才有可能按照智能制造的要求進行調度并運行。智能制造還需要將企業的各類業務流程、運營過程均納入制造系統中，因此，業務流程、運行過程也需進行數字化并貫穿于全生命周期。總之，制造企業必須成為數字化企業、實現數字化轉型，才能適應信息時代。

珠海市科瑞思機械科技有限公司總經理吳金輝說，現階段，一些資金實力較為寬裕的企業，已慢慢進行數字化、自動化車間改造。他認為，磁環廠的數字化進程總體發展趨勢為：傳統依靠大量人工，到購置一定量的網絡變壓器繞線自動化設備、磁環電感自動化繞線設備等產品，最終整合建立起規模化自動化生產車間。

對于工業互聯網的實踐，先行者自然更多是資本較為雄厚的終端廠商，他們為整個工業上下游廠商建立起一套套現行的工業互聯網建設模板。美的美云智數是通過在建設智能家電工廠的基礎上發展起來的。

海爾的COSMO Plat是整合了海爾集團工業智能研究院等有關工業互聯網業務與機構后形成的一個服務于產業的平臺，既為海爾的家電、中央空調企業實現智能制造提供網絡和技術支撐，也形成了“1+7+N”的業務模式。“1”即COSMO Plat，“7”即研發設計、制造生產、智能物流、智能服務等7個領域，“N”則為衣、食、住、行、醫、康、養、教等方面。

工業互聯網產業鏈主要分為三個環節：產業鏈上游為數據的采集與集成;產業鏈下游為工業APP開發。產業鏈中游為平臺的搭建，主要參與者包括裝備自動化企業、生產制造企業、工業軟件企業和信息技術企業。國外裝備與自動化企業諸如GE、西門子、ABB等。在磁性元件市場需求上，國內出現了多家前中后段自動化廠商。

作為國產化設備，普萊信智能除了在價格上有較大優勢外，其設備技術水平也已達到較高水準，6月19日，2019年贏在東莞科技創新創業大賽暨第二屆粵港澳大灣區青年創新創業大賽(東莞分賽區)，普萊信智能，獲得成長組第一名，同時還獲得整場比賽特等獎。

在工業互聯網的參與度方面，東莞八部電子科技有限公司總經理羅流華表示，他們已“入行”很久，他們的產品恰好符合工業互聯網范疇。實際上，在國家還沒有提出工業互聯網概念的時候，八部科技在設計研發設備時，就已經有意對各種設備進行聯網，只不過當時他們還沒有工業互聯網的概念，但在行動上，他們算是走在行業前列了。

目前，國內工業互聯網仍處于發展的初級階段。從國內的工業互聯網產品落地來看，工業互聯網未來實現形式需具備三重路徑，一是從生產端切入，二是從產品端切入，三是從平臺端切入。

電感器、電子變壓器等磁性元件，是電子及電氣產品的基礎，是新一代信息技術行業的基礎產業。對于磁性元件廠商來說，自然需要從生產端切入，主要形式為打造智能工廠和產線，集成生產系統，獲取生產數據，從而提升生產效率和產品質量。涉及到產品和服務包括設備的智能化、數字化改造、柔性生產線建設、工業軟件系統的集成等。

對于很多磁性元件廠商來說，他們在對車間進行數字化改進的時候，八部科技的設備可以成為他們與工業互聯網接軌的重要一環。

目前八部科技在針對一些磁性元件廠商的生產工藝方面，主要向一些貼片電感廠家提供噴膠機。在工業互聯網的關聯度上，八部科技的產品采用WINDOWS操作系統，可以實現電腦控制，擁有CCD視覺定位系統， 自動識別定位噴膠，可在線視覺編程，可選配精密側重系統，智能控制及檢測點膠量，確保噴膠的一致性。

目前，全球磁性元件產業迎來以人工智能和工業互聯網為主導的智能硬件新時代。在磁性元件自動化生產設備廠商和智能工廠整體方案供應商的推動下，國內電感器、電子變壓器等部分磁性元件企業已經得以成功實踐。

1、山東中瑞電子打造“工業互聯網領域5G技術應用示范”

疫情使得很多企業在今年復工前期，難以保持高速穩定運轉。基于5G邊緣計算和數據通信技術，實現磁性元件工業互聯網平臺的打造，中瑞電子建成了支持磁性元件大規模定制的柔性高效生產線，大大提高了企業的生產效率，生產效率提高50%，交貨周期由55天縮短至9天，產品不良率大大降低,人工成本節省約88%，綜合成本降低18%。

2、貴陽順絡迅達成功運行數字化平臺

2019年,貴州大力發展工業互聯網，全力推動貴州“工業云”等工業互聯網平臺建設，新增服務企業累計909.44萬戶，其中，就包括貴陽磁性元件廠順絡迅達電子。雖然受疫情影響延期開工，但順絡迅達電子一季度仍然完成訂單生產，實現開紅門。這主要得益于該公司搭建的數字化車間和智能化倉儲管理、生產管理、數字化工廠綜合一體化平臺。

順絡迅達在數字化平臺的踐行下，近600臺生產機器實現自動化生產和產品數據收集，這是工業互聯網的成功運用。該公司總經理戴正立介紹，原來一名工人只能控制4臺機器，人工記錄核對檢查。智能化改造后，一個工人輕松控制20臺機器，不再需要人工核對庫存、訂單以及材料等，企業擴能70%，提速85%，降本40%，增效60%。

3、佛山政府解決新昇電業“成本焦慮”

不過也有業內人士分析，在工業互聯網推行下，雖然數字化轉型在近年成為全球制造業的關鍵詞，但國內制造業企業分化特征明顯，尤其對于面大量廣的中小制造業企業來說，成本仍然是最先考慮的問題。今年5月19日，新昇電業數字化車間項目試運行啟動。這樣的車間，成本如何，新昇電業信息部主管于繼連說：“一條環形變壓器生產線經過數字化改造后，月產能預計可以提高20%，不過整個項目投入足有300萬元;進一步改造預計需要追加投入200萬元。”

隨著我國新一代信息技術、智能制造、醫療健康、5G、新能源等電子、電氣產業的快速崛起，為磁性元件帶來了廣闊的市場前景。工業互聯網是新一輪工業革命的重要基石和關鍵支撐，5G賦能工業互聯網，奠定傳統制造業智能化轉型的網絡基礎。

新市場推動了磁性元件需求，吳金輝告訴記者，“我們的使命，就是通過智能制造，推動磁性元件行業整體生產效率”。

顯然，應市場需求，越來越多的磁性元件廠商，從研制或購置自動化繞線機、視覺檢測等智能化裝備開始，到電感器自動化產線、到兩化融合數字車間乃至整個智能制造工廠。逐步從自動化、信息化向橫縱向數字集成、智能化發展，搭建起智能制造系統，通過設備的互聯互通、基于大數據分析的決策支持、可視化展現、生產過程的管理與控制等，促進制造業全要素、全價值鏈、全產業鏈轉型升級。

磁性元件相關的自動化設備廠商，也將繼續深耕磁性元件技術需求，推動更符合市場化需求的設備。目前，八部科技幾乎所有現有產品都由在數字、數據、互聯網牽引。羅流華表示，八部科技工業互聯網方面已經做得較為成熟了，未來新開發的產品也將一直往這方面走。

當然，技術引領，資本先行。對于電感器、電子變壓器等磁性元件廠商來說，企業資金實力難以短時間支撐起這么龐大的生產系統改造，他們更多的是探索合理的資源配置，產業協調，局部智能化、自動化、數字化等方式優化企業生產格局，也期待，未來能有更多的磁性元件企業可以走進工業互聯網。

fqj