現(xiàn)代化的工廠車間涉及零部件眾多、工序繁多，嚴格的工序管理是對產品質量和生產進度的保證，任何工序的中斷就意味著生產作業(yè)的耽誤。在生產線上，特別是在采用JIT（Just In Time）準時制生產方式的生產線上，原材料與零部件必須準時送至工位，庫存與物料供給也必須配合裝配進度。

采用RFID識別技術之前，是以人工方式通過采用條形碼或紙制識別卡來實現(xiàn)對機器裝配進度的實時追蹤與監(jiān)控，其缺點是條形碼和識別卡極其容易被毀壞、調換或丟失，從而造成生產作業(yè)出現(xiàn)錯誤操作。

RFID系統(tǒng)框架：Tag（標簽）安裝在生產線的工業(yè)托盤或者吊具上，此時標簽帶有唯一綁定的ID號，隨著裝配線運作被不斷寫入新的信息。寫入的信息包括生產ID號，組裝工序信息等等。裝配線形成一個閉環(huán)運作模式，每一個工序點完成各自的裝配任務，當帶有RFID的托盤或吊具完成一個循環(huán)，往往意味著該階段裝配任務的完成，可以加入下一個生產車間。

Reader（閱讀器）安裝在每一個工序點，負責在該工序任務完成后錄入數(shù)據(jù)，記錄并監(jiān)控該設備的裝配進度，作為工業(yè)生產線智能化，自動化的數(shù)據(jù)基礎。閱讀器讀取到的數(shù)據(jù)上傳到服務器數(shù)據(jù)庫，經由信息系統(tǒng)計算后將工序任務分配至每一個工序點?，F(xiàn)場人員攜帶有查詢終端，可實時查看生產線安裝進度，工序信息，方便靈活調配，進度追蹤。

信息系統(tǒng)發(fā)出工序指令給下位機PLC，由PLC控制每一個工序點的機械手的設備的運作，實現(xiàn)對設備的安裝，例如：打孔，上螺絲，拋光，零部件安裝等等。

以某汽車裝配公司為例，其工廠應用工業(yè)RFID技術改造生產線，工廠在組裝車輛的吊具上安裝可回收、可重復使用的RFID標簽，為每臺組裝車輛寫入相關ID號，用Reader將此ID號寫入RFID標簽中。

安裝有組裝車輛對應ID號的Tag（標簽）隨著裝配輸送帶運行，在每個工作點處合安裝閱讀器，以保證汽車在各個流水線位置處都毫無錯誤地完成裝配任務。

當載有組裝車輛的吊具經過閱讀器時，閱讀器可自動獲取標簽中的信息并送至信息管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)便做到了實時采集生產線上的生產數(shù)據(jù)、工序安裝進度等數(shù)據(jù)，然后傳送給倉儲、調度、監(jiān)管以及其他相關部門。這樣就可同時實現(xiàn)對零部件供應、生產調度、質量監(jiān)控以及整車質量跟蹤等功能和有效避免人工操作的各種弊端。

RFID技術在廠區(qū)生產線中的應用，有著其他技術無法比擬的優(yōu)勢，非接觸式自動獲取數(shù)據(jù)并且可承受惡劣工作環(huán)境，這就保證了其優(yōu)點是配置靈活、響應速度快、對系統(tǒng)通信的要求低，讀取RFID標簽的信息，采集產品的位置、生產程度、編號等信息。實現(xiàn)生產線柔性化管理；實現(xiàn)生產線可視化管理；實現(xiàn)生產線信息化管理；實現(xiàn)生產線數(shù)據(jù)化管理；實現(xiàn)生產線自動化管理。

自動化生產線可應用行業(yè)領域：煙草自動化管理，汽車制造、食品制藥、電子信息、服裝生產線、五金等等，根據(jù)加工性能不同，可分別應用不同場所，實現(xiàn)自動化生產目的，達到最佳的效果。

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