膨脹閥、四通閥、截止閥結構、工作原理、常見故障

制冷和空調行業，膨脹閥、四通閥、截止閥都起著一定作用。這些部件不僅影響著系統的效率和可靠性，也是實現先進制冷技術的要素。本文將對這些部件進行深入的技術分析，探討其結構、工作原理、常見故障及檢測維修方法。

?一、膨脹閥 ?

1. 電子膨脹閥電子膨脹閥是按照預設程序調節蒸發器供液量，屬于電子式調節模式，故稱為電子膨脹閥。電子膨脹閥的驅動方式是控制器通過對傳感器采集得到的參數進行計算,向驅動板發出調節指令,由驅動板向電子膨脹閥輸出電信號,驅電子膨脹閥的動作,如下圖所示。電子膨脹閥從全閉到全開狀態其用時僅需幾秒鐘,反應和動作速度快,不存在靜態過熱度現象,且開閉特性和速度均可人為設定,尤其適合于工況波動劇烈的熱泵機組的使用。

從控制實現的角度來看，電子膨脹閥由控制器、執行器和傳感器?3 部分構成，電子膨脹閥控制器的核心硬件為單片機。從分類來看，按驅動方式分，有電磁式和電動式兩類。目前使用最多的是四相步進電機驅動的電動式電子膨脹閥。

1. 熱力膨脹閥膨脹閥的頂部由密封箱蓋波紋薄膜感溫包和毛細管組成一個密閉容器，里面灌注氟里昂，成為感應機構，感應機構內灌注的制冷劑可以與制冷系統的相同，也可以不同。

熱力膨脹閥通過感溫包感受蒸發器出口端過熱度的變化，導致感溫系統內 (感溫系統是由感溫包、毛細管、傳動膜片和傳動波紋管這幾種互相連通的零件所構成的密閉系統)充注物質產生壓力變化、并作用于傳動膜片上．促使膜片形成上下位移，再通過傳動片將此力傳遞給傳動桿而推動閥針上下移動，使閥門關小或開大，起到降壓節流作用和自動調節蒸發器的制冷劑供給量并保持蒸發器出口端具有一定過熱度，得以保證蒸發器傳熱面積的充分利用，以及減少液擊沖缸現象的發生。

目前熱力膨脹閥調節范圍普遍較窄。而一些熱泵機組既要制冷,又兼顧制熱,且適用場合的環境溫度范圍從- 15 ℃～+ 43 ℃,相對應的制冷劑蒸發溫度將在- 25 ℃～5 ℃范圍內工作。而且,若制冷回路中存在多臺壓縮機的情況下,機組隨用戶負荷的變化,運行的壓縮機數量相應變化,造成制冷劑流量的劇烈變化。因此,單個熱力膨脹閥遠遠無法勝任大型熱泵機組的運行工況。

目前,眾多的大型熱泵產品均采用單回路配備單臺壓縮機的設計系統,且采用制冷模式與制熱模式獨立的膨脹閥系統,這勢必將增加系統的復雜性和制造成本。根據熱力膨脹閥結構上的不同，分為內平衡式和外平衡式兩種。考慮到制冷劑流經蒸發器產生一定的壓力損失，為降低開啟過熱度，提高蒸發器傳熱面積的利用率，一般自膨脹閥出口至蒸發器出口，制冷劑的壓力降所對應的蒸發溫度降超過2~3℃，應選用外平衡式熱力膨脹閥。

? 二、膨脹閥 ?

截止閥在制冷系統中用于控制流體的啟閉，對系統的維護和運行起著重要作用。截止閥通過一個可升降的閥桿控制流體的通過。閥桿的升降可以完全打開或關閉流體的路徑。 ? 1）截止閥解剖圖

2）截止閥常見故障判斷及原因分析： ? 截止閥在市場的質量問題主要表現為泄漏、不能正常聯機等，造成此類故障主要原因有以下幾個方面： ①閥芯泄漏：有兩種情況，一種是閥芯關閉時漏、另一種是閥芯開啟時漏，市場反饋的漏一般為第二種情況；一般為焊接時沒有降溫保護、系統雜質多造成密封膠圈損壞。 ②截止閥與“室內外連接管螺母”連接的螺紋滑絲；主要產生原因為安裝時操作不合理、用力過大造成； ③低壓閥氣門芯泄漏：一般由系統雜質多、焊接降溫不到位、閥體與氣門芯配合部位的直線段尺寸偏短，導致個別閥復位時卡及氣門芯本身質量問題等原因造成； ④銅管與閥體焊接漏及閥芯太緊打不開；為閥芯關閉造作過緊造成； ⑤銅螺母開裂，產生泄漏； ⑥截止閥使用扭矩規定。