1、冰堵

如果制冷劑中含水量較多，在蒸發溫度降到0℃以下時，有可能在熱力膨脹閥節流口處結冰，造成“冰堵”。

產生冰堵的可能原因有：

1） 系統抽真空時間不夠，沒能把管路內的濕氣抽盡。

2）向系統中加入的制冷劑或是潤滑油中水分超標。

冰堵塞一般發生在膨脹閥的節流孔處，因為這里是整個系統中溫度最低，孔徑最小的地方。觀察視液鏡的試紙顏色，可以判斷制冷劑中是否含水過多。更換干燥過濾器，除掉系統管路中的水分；必要時需要抽真空，重新充注制冷劑。

2、臟堵

產生原因：系統中存在雜質。制冷系統中的雜質來源有：銅管焊接時未清除干凈的氧化膜、壓縮機運行磨損產生的金屬細屑、冷凍機油化學反應產生的物質等。

一般情況臟堵發生在干燥過濾器處，系統中的雜質被過濾器攔截住，造成臟堵現象；也有可能是在膨脹閥的節流孔處發生。發生臟堵后系統的蒸發壓力變低，回氣溫度升高，過熱度升高，系統回油困難。對于在干燥過濾器處產生的堵塞，需要更換干燥過濾器。如果在膨脹閥流口處臟堵，分體式膨脹閥可將流口組件拆下，仔細清理；整體式需進行更換膨脹閥。

3、充注介質遷移（帶MOP功能）

對于具有MOP功能的熱力膨脹閥，其感溫包及閥頭處充注的充注介質量相對較少。如果閥頭的溫度低于感溫包的溫度，充注介質也會從感溫包中遷移到閥頭處，從而導致膨脹閥無法正常工作。充注介質發生遷移的過程和溫差及時間相關。

在運輸，儲藏，安裝，調試及使用的過程當中要始終保持感溫包的溫度低于感溫元件的溫度。如果已經發生充注介質遷移對情況，可以通過冷卻感溫包（推薦）或者加熱閥頭使充注介質重新回到感溫包內。該過程受溫差及時間的影響。