半導體已經成了當前科技社會的底層生產資料，是行業的“硬通貨”，良品率提升可以很快的體現出經濟價，而且行業客戶的付費能力和付費意愿都同時具備。

半導體行業生產周期縮短和工藝一致性，是比良率管理更重要的工業互聯網的金字塔尖的技術攻關，擁有極高的行業門檻，潤石科技核心團隊擁有二十多年的行業經驗，公司的一站式智能制造管理解決方案已得到多家頭部客戶認可，填補了國內半導體產業鏈關鍵一環。

李安東 潤石科技創始人

姜波：半導體工藝優化的門檻非常高，為什么選擇這個領域創業？

李安東：我們國家現在每年需要進口的半導體總體金額在 2 萬億，而大陸能生產的總產值在 3000 億，80%的市場需求都是依賴外部進口，國內的眾多半導體廠商在生產高精度產品時良品率很低，甚至有的規格良品率不到 20%，我和我的團隊從事半導體行業平均年限均超過 20 年，我們可以將更成熟的半導體優化工藝，通過 IOT 的方案部署到各個生產線，可以給客戶良品率帶來提升，生產周期的有效縮短。相比之下，全球最領先的半導體廠現在每臺設備上平均有超過 1000 個傳感器，其中有 90%以上的傳感器并不是設備自帶，而是公司自己的研發團隊自主研發。通過眾多數據的采集和監控，讓其的交付周期和良品率能做到世界前列，而支撐這件事情的團隊，是一個上 1000 人的研發隊伍，這個成本是半導體行業其他公司不能承受的，現在大陸的半導體設備，外掛的傳感器在幾十種，這里的差距巨大，我們的團隊恰好有這方面的經驗，通過部署更成熟的 IOT 方案可以讓客戶明顯的提升良品率和加快交貨周期。

姜波：這是一個什么樣的方案，可以給客戶的效果是怎樣的？

李安東：半導體行業良率提升會涉及到查找問題根因，在設備機臺的眾多參數中找到關鍵參數以及從單一變量演化成多變量分析、從設備監視到設備控制等多個方面。目前市場上通常的做法還是基于針對某一類問題的通用型產品為主，潤石科技的獨到之處則是將物聯網，大數據和 AI 技術結合，提供了從數據采集，建立實時數據庫及特征模型到線上監控的一站式服務閉環。

公司目前有 IoT 物聯網、大數據分析平臺和 AI 三類產品線。其中 IoT 產品線負責數據采集和監控；大數據分析平臺負責數據清洗、數據預處理、數據建模、異常告警與預警；AI 產品線則負責設備流程自動化，即 RPA 流程機器人，以及 AI 缺陷檢測和自動分類。

客戶最明顯的改變是交貨周期和良品率的提升。舉個例子，手機是快消品，一個配套的芯片，以在生過程中十年前的 28 奈米，如果有 50 個工序，Layer 80 層的話，Tier 1 的半導體廠一層的工序 0.7 天可以完成，Tier 2 的半導體廠需要 2 倍以上的時間完成，交付周期就晚了 4-6 周。也造成其晶圓成品單價的倍數性差異；但手機新品的生命周期在 6 個月，考慮到快速交付問題，客戶往往還是會選擇臺積電作為供應商。而客戶通過我們的優化，我們可以把每一層的 cycle timing 都可以一定比例的縮短，讓客戶在交付周期上得到很快的壓縮。

在良品率方面，客戶在部署我們的系統后，用的時間越久，效果會越明顯，大部門的客戶可以做到 3 年時間提升 15%的有效產能。

我們給每個客戶在提供方案的時候，都會考慮到客戶的 ROI，例如客戶從 2.5 萬片產能的，提升到 13%，到 2.8 萬片產能，多生產的東西*單價是多出的價值，我們曾經有個最快的是 2 個月就回本了，絕大多數會控制在 10-12 個月客戶可以收回成本。

姜波：半導體的工藝改造和其他行業的工藝改造有什么不同，改造的內容包含什么呢？

李安東：半島體的工藝有很多層，每一層可能有幾十道工藝，現在有的半導體已經做到 50 層 -100 層，從顯影、蝕刻、擴散、薄膜和化學研磨等需要數千道工序，而每一道工序都會直接影響到最終的晶圓良品率，加工過程中一顆粉塵就會導致幾千美金的損失，數千道工藝的優化挑戰很大，我們現在在借助 AI 的一些算法，在采集數據后，將數據匯集到中臺，讓 AI 去分析里面的數據，比對正常值，最終在各個工藝環節逐步提升。

在縮短時間這方便，如何讓設備無縫對接來，做到少人化甚至無人化是關鍵；例如機臺在生產過程中稍有不慎就會挑出一些告警；很多警告可以讓機器來判斷，特殊情況在讓人判斷，現在國內的生產線上的人機配比是 1:3，一個可以看 3 個機臺，而 Tier 1 的公司已經做到人機比 1:100；AI 都給管掉了，設備幾乎不會停，人只需要處理例外的事情，這里就有 30 倍的差距。類似這樣的差距，需要我們需要一點點的摳出來。

姜波：5G 對于半導體行業帶來幫助會是什么樣的？

李安東：5G 最大的好處來自高速率的傳輸數據，可以把工業數據從現在的秒級，切片成毫秒、微秒級或者納秒級，讓數據量在呈現數量級的增長情況下，傳輸和分析中心依然可以正常運轉。更精細的數據對于工藝的優化會帶來的幫助比較大。但在半導體領域，5G 的微基站有電磁干擾染，萬一干擾到機臺，比如機臺在做離子注入或者靜態放電時，一顆電子的額外進入，就會導致不良率的出現，半導體領域使用其 5G 的時間會更長些。

姜波：現在公司對客戶的收費模式怎么樣？交付周期需要多久？

李安東：我們當前的收費模式根據客戶改造的設備數和再造程度不同，單臺設備的收費標準在 3-5 萬不等，交付周的在 1-3 個月不等，，如果解決大問題，要駐場實施的，要 3-6 個月，這些是最難的工藝，目前我們主要交付的都是整條生產線的改造。

姜波：半導體工藝優化這個領域能長出一家多大的公司？

李安東：芯片市場有 3000 億美金的公司；內需有 2 萬億，國產的不到 3000 億，Tier1 的公司一年有 300 億美金收入，中國需要 10 個全球最大的 Foundry 廠來填充。我們國家現在是泛導體行業設備總數量在 100 萬臺以上，僅傳感器的需求就有 10 億個傳感器（100 萬*1000 個）；日本和半導體相關的上市公司有 10 家以上，美國有 100 家以上，我們國內的狀態還是產業建設的初級階段，容納幾十家上市公司都沒問題。

姜波：您怎么看當下的中美貿易摩擦對半導體行業的影響？

李安東：中美貿易戰讓半導體這個行業成為雙方交戰的熱點，比如國內大廠買了荷蘭的關鍵機臺，但荷蘭的國會卻不通過等等問題，這些事情讓政府更看重對這個行業的扶持。這里不得不提的是華為，華為在過去 10 年在基礎科學的投入很多，他們在全世界搶科學家，這些科學家大多分布在白俄羅斯、加拿大，華為非常重視底層科學家，甚至為了一個重要科學家可以到當地開分公司，這也讓華為在專利上有了很高的壁壘，華為在 5G 上的專利儲備已經超過類高通在 4G 的專利儲備的影響力。不過，我預計美國大選中之后熱度會往下降一些，雙方手上都有對方必要的牌，會達成某種意義上的平衡，但這次的時間對政府的影響是不可逆的，會加大對半導體行業的扶持，給半導體配套的產業更多的政策紅利，這也是我們當下機遇。

總結：半導體已經成了當前科技社會的底層生產資料，是行業的“硬通貨”，良品率提升可以很快的體現出經濟價，而且行業客戶的付費能力和付費意愿都同時具備。另外，一旦選擇服務商后，更換的可能性很低，稍有不慎對良品率會帶來很大影響，替換風險極高，所以誰先搶到客戶，將會搶到這個客戶外未來源源不斷的訂單。潤石的方案扎實成熟，團隊經驗豐富，隨著時間的沉淀和客戶積累，公司的價值會不斷的增長，相信在未來半導體市場上，潤石是不可替代的一環。

雷達專訪由物聯網智庫與山云資本聯合發起，希望對 IoT 領域布局明星創業項目的專訪，將產業鏈上不同環節的前沿信息分享給大家，一同推薦產業的升級發展。
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