本文首先概述了在復(fù)雜的電子系統(tǒng)中電源帶來的嚴(yán)重問題：即EMI，通常簡稱為噪聲。電源會產(chǎn)生EMI，必須加以解決，那么問題的根源是什么？通常有何緩解措施？本文介紹減少EMI的策略，提出了一種解決方案，能夠減少EMI、保持效率，并將電源放入有限的解決方案空間中。

什么是EMI？

電磁干擾是會干擾系統(tǒng)性能的電磁信號。這種干擾通過電磁感應(yīng)、靜電耦合或傳導(dǎo)來影響電路。它對汽車、醫(yī)療以及測試與測量設(shè)備制造商來說，是一項(xiàng)關(guān)鍵設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)。上面提到的許多限制和不斷提高的電源性能要求（功率密度增加、開關(guān)頻率更高以及電流更大）只會擴(kuò)大EMI的影響，因此亟需解決方案來減 少EMI。許多行業(yè)都要求必須滿足EMI標(biāo)準(zhǔn)，如果在設(shè)計(jì)初期不加以考慮，則會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的上市時(shí)間。

EMI耦合類型

EMI是電子系統(tǒng)中的干擾源與接收器（即電子系統(tǒng)中的一些元件）耦合時(shí)所產(chǎn)生的問題。EMI按其耦合介質(zhì)可歸類為：傳導(dǎo)或輻射。

傳導(dǎo)EMI（低頻，450 kHz至30 MHz）

傳導(dǎo)EMI通過寄生阻抗以及電源和接地連接以傳導(dǎo)方式耦合到元件。噪聲通過傳導(dǎo)傳輸?shù)搅硪粋€(gè)器件或電路。傳導(dǎo)EMI可以進(jìn)一步分為共模噪聲和差模噪聲。

共模噪聲通過寄生電容和高dV/dt (C × dV/dt)進(jìn)行傳導(dǎo)。它通過寄生電容沿著任意信號（正或負(fù)）到GND的路徑傳輸，如圖1所示。

差模噪聲通過寄生電感（磁耦合）和高di/dt (L × di/dt)進(jìn)行傳導(dǎo)。

圖1. 差模和共模噪聲。

輻射EMI（高頻，30 MHz 至1 GHz）

輻射EMI是通過磁場能量以無線方式傳輸?shù)酱郎y器件的噪聲。在開關(guān)電源中，該噪聲是高di/dt與寄生電感耦合的結(jié)果。輻射噪聲會影響鄰近的器件。

EMI控制技術(shù)

解決電源中EMI相關(guān)問題的典型方法是什么？首先，確定EMI就是一個(gè)問題。這看似很顯而易見，但是確定其具體情況可能非常耗時(shí)，因?yàn)樗枰褂肊MI測試室（并非隨處都有），以便對電源產(chǎn)生的電磁能量進(jìn)行量化，并確定該電磁能量是否符合系統(tǒng)的EMI標(biāo)準(zhǔn)要求。

假設(shè)經(jīng)過測試，電源會帶來EMI問題，那么設(shè)計(jì)人員將面臨通過多種傳統(tǒng)的校正策略來減少EMI的過程，其中包括：

● 布局優(yōu)化：精心的電源布局與選擇合適的電源組件同樣重要。成功的布局很大程度上取決于電源設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)水平。布局優(yōu)化本質(zhì)上是個(gè)迭代過程，經(jīng)驗(yàn)豐富的電源設(shè)計(jì)人員有助于最大限度地減少迭代次數(shù)，從而避免耽誤時(shí)間和產(chǎn)生額外的設(shè)計(jì)成本。問題是：內(nèi)部人員往往不具備這些經(jīng)驗(yàn)。

● X 緩沖器：一些設(shè)計(jì)人員會提前規(guī)劃并為簡單的緩沖器電路（從開關(guān)節(jié)點(diǎn)到GND的簡單RC濾波器）提供占位面積。這樣可以抑制開關(guān)節(jié)點(diǎn)的振鈴現(xiàn)象（一項(xiàng)產(chǎn)生EMI的因素），但是這種技術(shù)會導(dǎo)致?lián)p耗增加，從而對效率產(chǎn)生負(fù)面影響。

● X 降低邊沿速率：減少開關(guān)節(jié)點(diǎn)的振鈴也可以通過降低柵極導(dǎo)通的壓擺率來實(shí)現(xiàn)。不幸的是，與緩沖器類似，這會對整個(gè)系統(tǒng)的效率產(chǎn)生負(fù)面影響。

● 展頻(SSFM)：許多ADI公司的Power by Linear?開關(guān)穩(wěn)壓器都提供該特性，它有助于產(chǎn)品設(shè)計(jì)通過嚴(yán)格的EMI測試標(biāo)準(zhǔn)。采用SSFM技術(shù)，在已知范圍內(nèi)（例如，編程頻率fSW上下±10%的變化范圍）對驅(qū)動開關(guān)頻率的時(shí)鐘進(jìn)行調(diào)制。這有助于將峰值噪聲能量分配到更寬的頻率范圍內(nèi)。

● X 濾波器和屏蔽：濾波器和屏蔽總是會占用大量的成本和空間。它們也使生產(chǎn)復(fù)雜化。

以上所有制約措施都可以減少噪聲，但是它們也都存在缺 陷。最大限度地減少電源設(shè)計(jì)中的噪聲通常能夠徹底解決問 題，但卻很難實(shí)現(xiàn)。ADI公司的 Silent Switcher? 和 Silent Switcher 2 穩(wěn)壓器在穩(wěn)壓器端實(shí)現(xiàn)了低噪聲，從而無需額外的濾波、屏蔽或大量布局迭代。由于不必采用昂貴的反制措施，加快了產(chǎn)品上市時(shí)間并節(jié)省大量的成本。

最大限度地減小電流回路

為了減少EMI，必須確定電源電路中的熱回路（高di/dt回路）并減少其影響。熱回路如圖2所示。在標(biāo)準(zhǔn)降壓轉(zhuǎn)換器的一個(gè)周期內(nèi)，當(dāng)M1關(guān)閉而M2打開時(shí)，交流電流沿著藍(lán)色回路流動。在M1打開而M2關(guān)閉的關(guān)閉周期中，電流沿著綠色回路流動。產(chǎn)生最高EMI的回路并非完全直觀可見，它既不是藍(lán)色回路也不是綠 色回路，而是傳導(dǎo)全開關(guān)交流電流（從零切換到 IPEAK ，然后再切換回零）的紫色回路。該回路稱為熱回路，因?yàn)樗慕涣骱虴MI能量最大。

導(dǎo)致電磁噪聲和開關(guān)振鈴的是開關(guān)穩(wěn)壓器熱回路中的高di/dt和寄生電感。要減少EMI并改進(jìn)功能，需要盡量減少紫色回路的輻射效應(yīng)。熱回路的電磁輻射騷擾隨其面積的增加而增加，因此，如果可能的話，將熱回路的PC面積減小到零，并使用零阻抗理想電容可以解決該問題。

圖2. 降壓轉(zhuǎn)換器的熱回路

使用Silent Switcher穩(wěn)壓器實(shí)現(xiàn)低噪聲

磁場抵消

雖然不可能完全消除熱回路區(qū)域，但是我們可以將熱回路分成極性相反的兩個(gè)回路。這可以有效地形成局部磁場，這些磁場在距IC任意位置都可以有效地相互抵消。這就是Silent Switcher穩(wěn)壓器背后的概念。

圖3. Silent Switcher穩(wěn)壓器中的磁場抵消。

倒裝芯片取代鍵合線

改善EMI的另一種方法是縮短熱回路中的導(dǎo)線。這可以通過放棄將芯片連接至封裝引腳的傳統(tǒng)鍵合線方法來實(shí)現(xiàn)。在封裝中倒裝硅芯片，并添加銅柱。通過縮短內(nèi)部FET到封裝引腳和輸入電容的距離，可以進(jìn)一步縮小熱回路的范圍。

圖4. LT8610鍵合線的拆解示意圖。

圖5. 帶有銅柱的倒裝芯片。

Silent Switcher與Silent Switcher 2

圖6. 典型的Silent Switcher應(yīng)用原理圖及其在PCB上的外觀。

圖6顯示了使用Silent Switcher穩(wěn)壓器的一個(gè)典型應(yīng)用，可通過兩個(gè)輸入電壓引腳上的對稱輸入電容來識別。布局在該方案中非常重要，因?yàn)镾ilent Switcher技術(shù)要求盡可能將這些輸入電容對稱布置，以便發(fā)揮場相互抵消的優(yōu)勢。否則，將喪失SilentSwitcher技術(shù)的優(yōu)勢。當(dāng)然，問題是如何確保在設(shè)計(jì)及整個(gè)生產(chǎn)過程中的正確布局。答案就是Silent Switcher 2穩(wěn)壓器。

Silent Switcher 2

Silent Switcher 2穩(wěn)壓器能夠進(jìn)一步減少EMI。通過將電容 VIN 電容、 INTVCC和升壓電容）集成到LQFN封裝中，消除了EMI性能對PCB布局的敏感性，從而可以放置到盡可能靠近引腳的位置。所有熱回路和接地層都在內(nèi)部，從而將EMI降至最低，并使解決方案的總占板面積更小。

圖7. Silent Switcher應(yīng)用與Silent Switcher 2應(yīng)用框圖。

圖8. 去封的LT8640S Silent Switcher 2穩(wěn)壓器。

Silent Switcher 2技術(shù)還可以改善熱性能。LQFN倒裝芯片封裝上的多個(gè)大尺寸接地裸露焊盤有助于封裝通過PCB散熱。消除高電阻鍵合線還可以提高轉(zhuǎn)換效率。在進(jìn)行EMI性能測試時(shí)， LT8640S 能滿足CISPR 25 Class 5峰值限制要求，并且具有較大的裕量。

μModule Silent Switcher穩(wěn)壓器

借助開發(fā)Silent Switcher產(chǎn)品組合所獲得的知識和經(jīng)驗(yàn)，并配合 使用現(xiàn)有的廣泛 μModule?產(chǎn)品組合，使我們提供的電源產(chǎn)品易于設(shè)計(jì)，同時(shí)滿足電源的某些重要指標(biāo)要求，包括熱性能、可靠性、精度、效率和良好的EMI性能。

圖9所示的 LTM8053 集成了可實(shí)現(xiàn)磁場抵消的兩個(gè)輸入電容以及 電源所需的其他一些無源組件。所有這些都通過一個(gè) 6.25 mm ×9 mm × 3.32 mm BGA封裝實(shí)現(xiàn)，讓客戶可以專心完成電路板的其他部分設(shè)計(jì)。

圖9. LTM8053 Silent Switcher裸露芯片及EMI結(jié)果。

無需LDO穩(wěn)壓器——電源案例研究

典型的高速ADC需要許多電壓軌，其中一些電壓軌噪聲必須非常低才能實(shí)現(xiàn)ADC數(shù)據(jù)表中的最高性能。為了在高效率、小尺寸板空間和低噪聲之間達(dá)成平衡，普遍接受的解決方案是將開關(guān)電源與LDO后置穩(wěn)壓器結(jié)合使用，如圖10所示。開關(guān)穩(wěn)壓器能夠以更高效率實(shí)現(xiàn)更高的降壓比，但噪聲相對也較大。低噪聲LDO后置穩(wěn)壓器效率相對較低，但它可以抑制開關(guān)穩(wěn)壓器產(chǎn)生的大部分傳導(dǎo)噪聲。盡可能減小LDO后置穩(wěn)壓器的降壓比有助于提高效率。這種組合能產(chǎn)生干凈的電源，從而使ADC以最高性能運(yùn)行。但問題在于多個(gè)穩(wěn)壓器會使布局更復(fù)雜，并且LDO后置穩(wěn)壓器在較高負(fù)載下可能會產(chǎn)生散熱問題。

圖10. 為 AD9625 ADC供電的典型電源設(shè)計(jì)。

圖10所示的設(shè)計(jì)顯然需要進(jìn)行一些權(quán)衡取舍。在這種情況下，低噪聲是優(yōu)先考慮事項(xiàng)，因此效率和電路板空間必須做些讓步。但也許不必如此。最新一代的Silent Switcher μModule器件將低噪聲開關(guān)穩(wěn)壓器設(shè)計(jì)與μModule封裝相結(jié)合，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)易設(shè)計(jì)、高效率、小尺寸和低噪聲的目標(biāo)。這些穩(wěn)壓器不僅盡可 能減少了電路板占用空間，而且實(shí)現(xiàn)了可擴(kuò)展性，可使用一個(gè)μModule穩(wěn)壓器為多個(gè)電壓軌供電，進(jìn)一步節(jié)省了空間和時(shí)間。圖11顯示了使用 LTM8065 Silent Switcher μModule 穩(wěn)壓器為ADC供電的電源樹替代方案。

圖11. 使用Silent Switcher μModule穩(wěn)壓器為AD9625供電，可節(jié)省空間的解決方案。

這些設(shè)計(jì)都已經(jīng)過相互測試比較。ADI公司最近發(fā)表的一篇文章對使用圖10和圖11所示電源設(shè)計(jì)的ADC性能進(jìn)行了測試和比較1。測試包括以下三種配置：

● 使用開關(guān)穩(wěn)壓器和LDO穩(wěn)壓器為ADC供電的標(biāo)準(zhǔn)配置。

● 使用LTM8065直接為ADC供電，不進(jìn)行進(jìn)一步的濾波。

● 使用LTM8065和額外的輸出LC濾波器，進(jìn)一步凈化輸出。

測得的SFDR和SNRFS結(jié)果表明，LTM8065可用于直接為ADC供電，并不會影響ADC的性能。

這個(gè)實(shí)施方案的核心優(yōu)勢是大大減少了元件數(shù)量，從而提高了效率，簡化了生產(chǎn)并減少了電路板占位空間。

小結(jié)

總之，隨著更多系統(tǒng)級設(shè)計(jì)需要滿足更加嚴(yán)格的規(guī)范，盡可能充分利用模塊化電源設(shè)計(jì)變得至關(guān)重要，尤其在電源設(shè)計(jì)專業(yè)經(jīng)驗(yàn)有限的情況下。由于許多細(xì)分市場要求系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須符合最新的EMI規(guī)范要求，因此將Silent Switcher技術(shù)運(yùn)用于小尺寸設(shè)計(jì)，同時(shí)借助μModule穩(wěn)壓器簡單易用的特性，可以大大縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，同時(shí)還可以節(jié)省電路板空間。

Silent Switcher μModule穩(wěn)壓器的優(yōu)勢

● 節(jié)省PCB布局設(shè)計(jì)時(shí)間（無需重新設(shè)計(jì)電路板即可解決噪聲問題）。

● 無需額外的EMI濾波器（節(jié)省元件和電路板空間成本）。

● 降低了內(nèi)部電源專家進(jìn)行電源噪聲調(diào)試的需求。

● 在寬工作頻率范圍內(nèi)提供高效率。

● 為噪聲敏感型器件供電時(shí)，無需使用LDO后置穩(wěn)壓器

● 縮短設(shè)計(jì)周期。

● 在盡可能小的電路板空間中實(shí)現(xiàn)高效率。

● 良好的熱性能。
來源；電子元件技術(shù)網(wǎng)