2026年3月25日，2026生物質氣化暨綠色甲醇、綠色航油（SAF）、綠色船燃加注技術與市場論壇于上海召開，穩石氫能受邀參會并發表專題演講，AEM低成本綠氫方案獲得行業同仁的廣泛關注。

穩石氫能市場開發高級技術經理邢沛濃博士發表了《AEM制氫技術與綠氫成本優勢解析》的專題演講，全面展示了穩石氫能AEM制氫技術與裝備研發的最新成果，并通過解構AEM綠電制氫的成本體系，系統說明了AEM制氫技術方案在綠甲醇、綠氨、HVO、SAF等綠色燃料合成過程中的成本控制優勢。

歐盟RED III等國際標準明確要求可再生燃料全生命周期減排≥70%，綠氫作為低碳氫源，其摻比比例直接影響產品減排達標與成本控制。以目前需求量較大的綠色甲醇為例，需100%采用綠氫其減排率才能達標（70.9%-71.2%），AEM制氫70%的成本為用電成本，因此當綠電價格在0.15元/kWh時，綠色甲醇成本可降至4200元/噸，競爭優勢明顯。

而在混合原料（廢棄礦物油+廢棄植物油）制備SAF過程中，混合比例為50：50時，可臨界達標，其綠氫摻比為35%，以現階段SAF價格（8500元/噸）來進行測算，當綠電價格＜0.18元/kWh，現階段AEM制氫價格＜16.3元/kg，而在目前主流的制氫技術路線中，AEM是對電價最為敏感的制氫技術，穩石氫能AEM制氫設備在長期的商用實踐與產品迭代中，已將終端設備的直流電耗降至4.2kWh/Nm3，當電價低于0.18元/kWh，穩石氫能設備制氫成本可降至15元/kg,為綠氫合成SAF提供更大的利潤空間。

邢沛濃博士表示：穩石氫能AEM制氫設備目前已積累了上萬小時的商用數據，產品性能與系統穩定性得到了用戶的一致認可，目前下線的單槽250kW系統已獲首臺套認證。公司自主開發的AEM膜電極與模塊化集成系統，讓設備安裝部署更靈活，從百標方級的分布式制氫站到萬標方級的集中式綠氫基地都能匹配，設備占地面積比同產額傳統電解裝置小15%左右，建站周期縮短近三分之一，能幫助綠色燃料生產企業更快實現項目投產回本，縮短投資回報周期。

核心自研產品體系、清晰的成本結構與規?；慕当緷摿κ沟梅€石氫能AEM制氫技術與裝備獲得了現場綠色燃料生產、加注行業友商的關注，穩石氫能相關負責人表示：氫能源未來的應用呈現多元化趨勢，穩石氫能將繼續深耕AEM制氫技術研發與制氫裝備迭代，推動低成本綠氫在綠色燃料全產業鏈的規?；瘧茫θ蚩稍偕剂袭a業在減排與成本控制中更進一步。

審核編輯 黃宇