氫能被譽為新世紀的終極能源，其制備技術的突破與成熟是推動產業高質量發展的關鍵。近年來，AEM（陰離子交換膜）電解水制氫技術憑借兼具堿性電解槽低成本與質子交換膜電解槽高動態響應的獨特優勢，成為綠氫制備廣受關注的新興技術路線。

穩石氫能深耕AEM制氫技術研發與產業化落地，始終秉持“以技術創新立足、以實測數據說話”的產品研發理念，聚焦AEM電解槽核心技術攻關、材料迭代與系統開發，歷經多輪技術攻堅與實證檢驗，旗下250kW AEM電解槽交出亮眼實測答卷，各項關鍵指標經嚴苛實測驗證，全面達到行業領先水平，以硬核性能指標，打破行業質疑，為大標方AEM制氫設備規模化商用奠定了堅實基礎，也為氫能產業獻上了一份頗具分量新年禮。

核心指標實測領跑，筑牢技術硬根基
穩石氫能250kW AEM電解槽在高壓密封、能耗控制、功率適配及安全防護等核心維度表現突出，實測數據亮眼。
高壓密封性能卓越：在2MPa工作壓力下，實測泄漏率僅為0.16%/h，遠優于行業常規密封標準。依托優化的密封結構設計與高性能密封材料應用，設備可穩定承受高壓工況運行，有效降低氣體泄漏風險，為設備長期安全穩定運行提供核心保障，這一指標在國內同功率級別AEM電解槽中處于領先地位。

實際保壓過程中，按照公式進行泄漏率的計算：

A=100t(1?p2T1p1T2)
式中：
A—體積泄漏率，%；
T—試驗時間，h；
T1, T2—實驗開始、結束電解槽溫度，K；
p1, p2—實驗開始、結束電解槽壓力，MPa。

初始壓力2.0079MPa，初始溫度22.5℃，4h后壓力為1.9955MPa，溫度為22.7℃，平均每小時泄漏率為0.16%，滿足GB/T 45539-2025《PEM電解槽技術要求》規定的保壓時間和泄漏率標準＜0.5%/h，泄漏率試驗通過。

能耗控制精準高效：在額定電流密度1A/cm2工況下，電解槽平均小室電壓僅為1.775V，對應直流能耗低至4.24kWh/Nm3H?。這一能耗水平不僅顯著優于國家《氫能產業發展中長期規劃（2021-2035年）》中設定的4.5kWh/Nm3目標值，更接近國際先進水平，大幅降低綠氫制備成本，為綠氫項目實現經濟性收益提供關鍵支撐。

穩石氫能 250kW AEM電解槽實測極化曲線

寬域功率適配靈活：實測運行功率范圍覆蓋10%~150%，可完美匹配光伏、風電等新能源發電的間歇性、波動性特點，實現新能源電力的高效消納。其中，在10%低功率工況下實測穩定運行2小時，運行過程中氧中氫含量低于2%；在額定電流密度運行時，氧中氫含量進一步控制在5000ppm以下，遠低于行業安全閾值，兼顧運行靈活性與安全性。

穩石氫能 250kW AEM電解槽降載測試氧中氫數據

深耕技術攻堅，破解行業核心痛點
AEM制氫技術的規模化商用，離不開核心材料、結構設計與系統集成的全鏈條突破。針對大標方AEM電解槽從“尺寸放大”到“性能優化”的核心難題，在材料性能提升、電極結構設計、工藝控制優化和系統協同適配四大領域實現關鍵突破。

此前，穩石氫能250kW AEM制氫設備已成功入選《深圳市首臺（套）重大技術裝備推廣應用指導目錄（2025年版）》，并在2025中國電解槽產業發展年會上榮獲“2025年度中國電解槽產業AEM電解槽競爭力品牌獎”，得到了行業權威機構與市場的雙重認可。此次多項核心指標的實測突破，更是對穩石氫能技術研發實力與產業化能力的深度印證。

未來，穩石氫能將持續聚焦核心技術迭代與產業化落地，不斷優化設備性能、降低制氫成本，為風光大基地配套制氫、工業脫碳、交通加氫、綠色燃料等場景提供高效可靠的綠氫制備解決方案，助力我國“雙碳”目標實現與氫能產業高質量發展。

審核編輯 黃宇