據國際能源署（IEA）預計，到2030年，數據中心將貢獻全球電力增量的十分之一，其中35%-50%來自AI負載。“算力競速”的同時，占地面積與交付周期也成為兆瓦級電力設備的核心指標。

挑戰之下，施耐德電氣立足“中國中心”戰略，推出了Galaxy VXL系列兆瓦級UPS，率先形成了研發、制造、測試的全鏈深度本土化閉環。

歷時3年，施家設計團隊不僅全面主導并圓滿完成了Galaxy VXL研發的核心環節，更將最終的設計規范與成果反哺至丹麥研發中心，實現了從“局部參與者”到“全球設計主導者”的角色躍遷。

突破3U高度下的功率模塊極限，將單模組輸出功率提升至125kW

相較傳統方案節省四分之一縱向空間，1.2m2占地面積即可實現1.25MW輸出

多級傳導，交錯并聯結構可從源頭減少電纜發熱；

對電感、散熱器與風扇調節等進行了多結構、多技術優化；

創新腔體，以專業流體仿真優化風道效率，實現冷熱通道隔離；

全母排設計，實現前進風、上出風的散熱路徑；

在多項創新設計協同之下，Galaxy VXL不僅實現了“高能效與緊湊型設計”的深度融合，更可確保0-50℃全溫度范圍內穩定運行、單風扇故障仍能保持高效散熱、單個功率模塊失效整機依舊穩定運行等多場景穩定，在功率密度與可靠性上創造強大優勢。

柔性制造、AI視覺檢測、智能倉儲、數字孿生……

施耐德電氣無錫“燈塔工廠”依托其智能制造積累，僅用六個月就完成了Galaxy VXL從產線搭建到量產出貨的全過程，更構建起“植根本土、輻射全球”的發展勢能。

散熱器組裝：采用AI視覺、亮燈防錯及氣動壓接三聯方案，確保一次性完成多顆定制散熱器的毫米級精準安裝與質量復核，零錯裝、零返修。

PCB組裝：SMT段實現全自動錫膏印刷、精密貼裝與回流焊接，支持多尺寸板卡的柔性生產；

插件段則在亮燈系統引導下由操作員完成數十個插件工序，并通過AOI（自動光學檢測）即時進行圖像比對驗證；

施家工程團隊還專門開發了多種輔助工裝，確保重載裝配進度與產線柔性兼具，為后續三維堆疊奠定可靠基礎。

模塊總裝：由專業操作員將對位偏差控制在毫米級，完成對多塊功能各異PCB板的三維堆疊與百顆螺絲的順序緊固。

全封閉測試：完成絕緣、功能與老化三步全程自動檢測。

整機總裝線：依托MES系統與智能電批協同作業實時記錄每顆螺絲的扭矩數據、依托射頻識別技術即刻校驗，杜絕漏裝、錯裝。

滿載測試：量身定制虛擬測試平臺無需外接大功率負載，即可針對性模擬交流源、直流源和虛擬負載三模式場景下的全工況運行，為整機性能與可靠性畫上“綠色句號”。

施家工廠質量可追溯、工藝可防錯、產能可伸縮的智能制造體系，為Galaxy VXL UPS功率模塊提供了高可靠、高彈性的生產交付保障；雙廠高效協作，更將交付周期由“月”壓縮至“周”，顯著降低供應鏈風險與運輸損耗、實現“從中國到世界”的確定性供應鏈能力。

未來已來，施家正以研產銷一體化的敏捷體系，為全球智算基礎設施提供強大支撐、為AI時代數據中心的快速部署與穩定運營提供堅實、可靠的電力保障。這不僅是Galaxy VXL UPS的智造故事，也是施家“植根本土、輻射全球”的發展新篇。

薪火相傳，承襲本土研發核心基因、延續關鍵價值優勢，施家 Galaxy PX UPS煥新上市，以“安全無憂、效率無損、智算無界”三維優勢全面適配各類AI場景應用，助力用戶在AI時代一步到“位”來！

施家將繼續致力于以這場始于中國的產業實踐，構建面向未來的確定性，讓每一次算力的飛躍都擁有可靠的電力支撐。