在全球算力持續攀升、芯片功率密度不斷突破的科技浪潮中,高效熱管理已成為制約半導體器件性能釋放的核心瓶頸,而基礎材料的性能升級則是突破這一瓶頸的關鍵抓手。近日,江蘇超芯星半導體有限公司接連披露兩項碳化硅(SiC)襯底材料領域的重要技術成果,不僅將碳化硅材料實測熱導率推至 560W/(m?K) 的業界新高度,更創新性推出方形碳化硅散熱晶片,實現從材料性能標桿到應用解決方案的全維度升級,為人工智能、汽車電子、數據中心等尖端領域的高效散熱需求提供了全新路徑。
作為半導體領域核心基礎材料之一,高純度碳化硅憑借優異的熱穩定性與導熱性能,長期被視為高端熱管理方案的核心載體,其室溫下的理論熱導率普遍被行業認知為 420-490W/(m?K),而實際量產產品的性能則受工藝、缺陷控制等因素限制存在明顯分層。
普通商業碳化硅產品熱導率僅能達到 200-330W/(m?K),即便行業領先水平產品也僅維持在 350-430W/(m?K) 區間,難以滿足下一代高功率芯片的散熱訴求。
此次超芯星推出的碳化硅襯底經客戶專業設備嚴格測試,實測熱導率達到 560W/(m?K),遠超行業現有水平與理論認知區間下限,標志著其在特定技術路徑下實現了碳化硅材料熱性能的跨越式突破,為設備在高負載工況下穩定運行提供核心材料支撐,尤其適配人工智能大模型訓練、大型數據中心算力集群、高階自動駕駛實時決策等對熱管理有極致要求的尖端應用場景,同時也為未來高端半導體器件的設計創新開辟了空間,可推動器件在功率設計上進一步突破,助力產業實現 “更高算力、更低能耗” 的發展目標。
在實現材料性能突破的基礎上,超芯星進一步聚焦實際應用場景的痛點,推出方形碳化硅散熱晶片,完成從“材料性能優化”到“應用解決方案深化”的關鍵跨越。傳統碳化硅襯底多采用圓形結構,而芯片封裝、功率模塊等終端產品普遍為矩形布局,這種形態錯配會導致圓形襯底邊緣材料利用率不足,同時熱量在傳導過程中易出現分布不均、局部熱點聚集等問題,間接削弱了材料本身的散熱性能。
針對這一行業共性難題,超芯星延續560W/mK高熱導率卓越性能的基礎上,推出方形碳化硅散熱晶片。其一,空間利用率大幅提升,方形結構可完美契合終端產品的矩形設計,減少邊緣材料浪費,讓單位面積內的散熱效能充分釋放;其二,熱流管理更趨優化,熱量能夠從芯片核心區域向方形晶片四邊均勻、快速擴散,有效規避局部熱點形成,進一步保障器件運行穩定性;其三,封裝適配性顯著增強,尤其適配高功率半導體模塊、先進封裝器件及下一代電力電子器件,可滿足不同高端場景對集成度與散熱效率的雙重嚴苛要求。
隨著AI、算力等需求的不斷增長,碳化硅的應用潛力將會被逐漸挖掘,在產業中占據更加重要的地位。
作為半導體領域核心基礎材料之一,高純度碳化硅憑借優異的熱穩定性與導熱性能,長期被視為高端熱管理方案的核心載體,其室溫下的理論熱導率普遍被行業認知為 420-490W/(m?K),而實際量產產品的性能則受工藝、缺陷控制等因素限制存在明顯分層。
普通商業碳化硅產品熱導率僅能達到 200-330W/(m?K),即便行業領先水平產品也僅維持在 350-430W/(m?K) 區間,難以滿足下一代高功率芯片的散熱訴求。
此次超芯星推出的碳化硅襯底經客戶專業設備嚴格測試,實測熱導率達到 560W/(m?K),遠超行業現有水平與理論認知區間下限,標志著其在特定技術路徑下實現了碳化硅材料熱性能的跨越式突破,為設備在高負載工況下穩定運行提供核心材料支撐,尤其適配人工智能大模型訓練、大型數據中心算力集群、高階自動駕駛實時決策等對熱管理有極致要求的尖端應用場景,同時也為未來高端半導體器件的設計創新開辟了空間,可推動器件在功率設計上進一步突破,助力產業實現 “更高算力、更低能耗” 的發展目標。
在實現材料性能突破的基礎上,超芯星進一步聚焦實際應用場景的痛點,推出方形碳化硅散熱晶片,完成從“材料性能優化”到“應用解決方案深化”的關鍵跨越。傳統碳化硅襯底多采用圓形結構,而芯片封裝、功率模塊等終端產品普遍為矩形布局,這種形態錯配會導致圓形襯底邊緣材料利用率不足,同時熱量在傳導過程中易出現分布不均、局部熱點聚集等問題,間接削弱了材料本身的散熱性能。

來源:超芯星
針對這一行業共性難題,超芯星延續560W/mK高熱導率卓越性能的基礎上,推出方形碳化硅散熱晶片。其一,空間利用率大幅提升,方形結構可完美契合終端產品的矩形設計,減少邊緣材料浪費,讓單位面積內的散熱效能充分釋放;其二,熱流管理更趨優化,熱量能夠從芯片核心區域向方形晶片四邊均勻、快速擴散,有效規避局部熱點形成,進一步保障器件運行穩定性;其三,封裝適配性顯著增強,尤其適配高功率半導體模塊、先進封裝器件及下一代電力電子器件,可滿足不同高端場景對集成度與散熱效率的雙重嚴苛要求。
隨著AI、算力等需求的不斷增長,碳化硅的應用潛力將會被逐漸挖掘,在產業中占據更加重要的地位。
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