某航空航天企業主要致力于高端傳感器的研發和生產，產品主要應用于航天、航空、高端裝備等領域。

明達技術系列產品，包括MR30分布式IO、MBox20邊緣計算網關以及明達云，憑借其卓越的性能和先進的技術，在項目中發揮了關鍵作用。

通過與該航空航天企業傳感器老化架測試系統的深度融合，實現了數據的高效采集與傳輸、設備的遠程監控與管理以及智能化的數據分析與決策，顯著提升了老化架測試的效率和準確性，增強了產品的市場競爭力，助力“航天強國”建設。

工藝介紹

老化架測試是一個系統且嚴謹的過程，涵蓋產品上架、測試條件設置、數據監測與分析、故障處理以及產品評估等多個關鍵步驟。

產品上架：操作人員依據產品的類型、規格以及測試要求，將待測試產品精準無誤地安裝在老化架的相應工位上，并確保產品與測試設備之間的電氣連接牢固可靠，信號傳輸穩定。

測試條件設置：綜合考量產品的實際使用場景和行業標準，設定包括溫度、濕度、電壓、電流、振動等在內的一系列測試參數。以傳感器老化測試為例，模擬高溫 45℃、高濕度80% 的環境條件，以檢驗傳感器在復雜使用場景下的性能表現。

數據監測與分析：借助高精度的傳感器和專業的數據采集系統，實時獲取產品在測試過程中的各項性能數據，如溫度變化、電壓波動、功率消耗等，并運用數據分析軟件對這些數據進行深入挖掘和分析，及時發現潛在的問題和異常趨勢。

產品評估：依據預先制定的評估標準，對完成老化測試的產品進行全面、細致的性能評估，判斷產品是否符合質量要求，決定其是否能夠進入下一生產環節或投放市場。

明達產品應用方式

在老化架測試項目中，該航空航天企業應用了明達技術的MR30系列分布式I/O、MBox20系列邊緣計算網關及明達云等產品。MR30系列分布式IO模塊產品包括Profinet耦合器、16路數字量輸出模塊、8路模擬量輸入模塊、2路增量編碼器模塊。

即采用Profinet總線協議，以西門子S7-1200系列PLC作為主站，通過明達的PN耦合器連接各I/O模塊，構建通訊網絡。

其中，數字量輸出模塊通過繼電器控制儀表的供電，模擬量輸入模塊檢測儀表的電流或者電壓，增量編碼器模塊檢測儀表的頻率。

模擬量模塊精度比較高，各個模塊均支持熱插拔，方便客戶在不斷電的情況下更換模塊。MR30強大的擴展性也是一大亮點，可靈活掛載最多 31 個模塊，輕松滿足不同規模和復雜程度的測試項目需求，確保了數據采集的完整性和準確性。

另外，該項目通過MBox20系列明達云網關采集PLC數據并上傳到明達云平臺，實現設備的遠程監控、程序的上傳下載等；借助邊端通用網關采集數據，并將數據轉發到該公司的MES系統。

通過明達云平臺，技術人員可以輕松地對網關進行遠程配置和管理，隨時隨地監控網關的狀態、調整配置參數，并及時處理可能出現的問題 。

同時，當老化架上的設備出現異常或數據超出預設范圍時，MBox20邊緣計算網關會立即發送報警信息到指定的接收端，提醒技術人員及時進行處理，確保測試工作的順利進行 。

應用成效

明達技術系列產品在航空航天項目中的應用，為企業帶來了顯著的成效。通過提高數據采集與傳輸效率、增強設備運行穩定性、降低運維管理成本以及為生產決策提供科學依據，明達技術系列產品幫助企業提升了產品質量和競爭力，實現了高效、智能的生產運營。

設備運行穩定性增強

MR30 分布式 IO 模塊采用熱插拔設計，在設備運行過程中，即使某個模塊出現故障，也可以在不影響整個系統運行的情況下進行更換，確保了測試工作的連續性，大大縮短了故障處理時間，保障了測試的順利進行 。

MBox20邊緣計算網關的工業級設計和卓越的穩定性，為該項目提供了可靠的數據傳輸和處理服務 。

運營管理成本降低

借助明達云平臺，企業管理人員和技術人員可以隨時隨地遠程監控測試設備的運行狀態、測試數據以及設備的各項參數。

技術人員可以坐在辦公室就可以實時了解設備的運行情況，及時發現問題并進行處理，大大提高了運維管理的效率。

生產決策更科學

通過對項目過程中產生的海量數據進行深度挖掘和分析，明達云平臺能夠幫助企業發現產品潛在的質量問題和性能缺陷，這些數據分析結果為企業優化測試流程、改進產品設計、制定生產計劃提供了有力的依據。

審核編輯 黃宇