某裝備制造企業主要從事自動化焊割、涂裝生產線的設計與制造，其中涂裝生產線涉及噴砂、噴漆、熱處理、廢氣處理等工藝。明達技術的MR30系列分布式I/O，性能穩定，易上手，方便接線，助力企業提升產品性能、保證交付質量。

本期案例使用的MR30系列分布式I/O產品：MR30-FBC-PN、MR30-16DI、MR30-16DO、MR30-08AI-I4W、MR30-08AO-I。

項目介紹

該企業涂裝生產線設備主要有前處理設備、噴砂系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統等。工藝流程分為：前處理、噴砂、噴漆、熱處理、廢氣處理等。

前處理：采用噴淋式多工位前處理機組，利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。

噴砂：采用自動噴砂裝置，確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

噴漆：設置油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，對工件的表面涂裝。

熱處理：通過風機驅動空氣循環配合加熱管均勻控溫，高溫固化形成致密涂層，確保附著力與耐久性。

明達io應用方式

設備采用PROFINET總線協議，以西門子S7-1200系列PLC作為主站，通過明達技術MR30遠程I/O模塊 MR30-FBC-PN耦合器連接各I/O模塊，構建高可靠通訊網絡。PLC負責工藝邏輯處理與運動控制指令調度，遠程I/O模塊負責現場信號采集與輸出執行。應用MR30分布式I/O，減少了現場大量的接線工作，綜合成本大大降低；模塊支持熱插拔，方便及時處理問題，無需斷電，減少停機時間。

開關量模塊MR30-16DI、MR30-16DO采集風閥的開關信號，控制聯動互鎖；模擬量模塊MR30-08AI-I4W、MR30-08AO-I憑借高精度與高分辨率，精準采集空氣、燃燒室的溫度，反方向精準控制燃燒機的溫度。

應用成效

客戶采用MR30系列分布式I/O產品，自控系統在提高工作效率、維護便捷性、降本方面顯著提升。

MR30整體性能優異，保障信號傳輸穩定，數字量單個模塊最高32通道；模擬量模塊精度高，有效提升對設備控制的準確性；產品可減少現場大量接線工作，支持熱插拔，方便現場維護；原方案采用國外品牌IO，費用較高；替換為西門子1200+MR30系列分布式I/O后，綜合成本大大降低。

審核編輯 黃宇