某大型紙巾生產企業的包裝車間配備有多臺不同規格的紙巾包裝機，這些設備目前處于相對獨立單機運行的狀態，車間操作人員需定時巡檢并手動記錄各設備的運行數據至紙質臺賬，隨后由專人將這些數據整理至ERP系統中進行匯總分析。這種方式不僅效率低下，而且跨部門間的數據共享困難重重，歷史數據的檢索也極為不便。

隨著制造業數字化轉型的加速推進，實現設備間的數據互聯互通、提升生產過程的透明度和可控性已成為行業共識。物通博聯（WideIoT）通過工業智能網關，將紙巾包裝機的PLC數據高效、準確地采集并傳輸至ERP系統，實現生產過程的實時監控、故障預警及生產優化等功能。

實現功能

1、多協議支持與廣泛適配性

物通博聯工業智能網關支持Modbus、OPC UA等多種工業通訊協議，能夠無縫對接不同品牌、型號的紙巾包裝機PLC控制器，實現對設備運行狀態（如包裝速度、成品率、故障代碼等）的全面采集。

2、靈活多樣的網絡接入方式

針對紙巾生產車間的實際環境，物通博聯工業智能網關提供5G、4G、WIFI、以太網等多種網絡接入選項，確保數據傳輸的穩定性和實時性。同時，網關具備“多網互備”和“斷網重連”功能，即使在復雜多變的網絡環境下，也能保證數據的連續性和完整性。

3、邊緣計算與數據處理優化

網關內置強大的邊緣計算能力，能夠對采集到的原始數據進行實時預處理，包括智能采集、數據過濾、異常值檢測等。這一過程有效減少了無效數據的傳輸，降低了網絡帶寬的占用，并減輕了MES系統的數據處理負擔，提高了整體系統的運行效率。

4、標準化數據接口與系統集成

網關支持MQTT、Modbus等標準協議，通過API接口將處理后的數據以ERP系統所需的格式（如JSON、HTTP）進行推送，實現了紙巾包裝機（設備層）與ERP系統（管理層）之間的無縫對接。這一設計不僅簡化了系統集成的復雜性，還提高了數據傳輸的準確性和及時性。

審核編輯 黃宇