方案背景

在食品加工、化工生產、建材制造、糧食倉儲等行業中，定量包裝機作為重要的自動化設備，能夠精準完成物料計量、填充、封口等一系列操作，確保每批次產品重量、體積等參數符合國家標準與企業生產要求，其包裝精度、效率及穩定性直接決定了產品質量合規性、生產成本控制與市場競爭力。

某寵物食品加工廠設有一個包裝車間，由多臺定量包裝機實現對各種貓糧、狗糧的自動化包裝工作。現在工廠新部署一套MES系統，要求實現定量包裝機與MES系統的實時通信，方便隨時了解設備運行狀態與生產信息，從而做出科學合理決策。對此，數之能提供基于數據采集平臺的物聯網解決方案。

痛點分析

1、人工巡檢與抄錄數據的方式工作量大、效率低，無法及時反映設備運行狀態，難以快速響應異常情況與設備故障，影響生產連續性和產品質量。

2、車間定量包裝機數量較多、種類豐富、新舊并存，由于不同品牌設備的通信協議不互通，導致數據難以采集起來并統一對接到MES系統中。

3、大量數據對本地服務器帶來較大負擔，工廠無法快速匯總多設備的狀態、產量、合格率等數據，難以進行整體生產調度與效率分析，決策缺乏數據支撐。

解決方案

數之能通過本地部署數據采集平臺并接入定量包裝機PLC，能夠實時采集設備運行狀態、工藝參數、故障信號等數據，進行協議解析轉換與標準化處理工作，再將關鍵數據以特定協議（Modbus、MQTT等）對接到MES系統中，從而為生產管理提供全面可靠的數據支持，幫助工廠實現定量包裝工序的智能管理，降本增效。

實現功能

1、數據采集

支持采集PLC、儀器儀表、傳感器、工業機器人、數控機床等設備，實現不同設備的聯網、數據采集和協議轉換。

2、可視化展示

利用組態編輯工具，將采集到的數據以直觀的圖表、儀表盤等形式展示，幫助管理人員快速了解設備運行狀態與生產效率，及時發現潛在問題。

3、自動告警

設定合理的閾值與規則，當監測到設備異常參數時，系統立即通過短信、郵件、微信等多種方式發送告警信息，確保管理人員能夠第一時間采取措施。

4、遠程控制

支持與PLC設備的雙向控制，管理人員可通過平臺遠程操控定量包裝機的開關啟停，實現生產的靈活調度與高效管理，提高應急響應能力。

5、數據共享

具備MQTT、Modbus、HTTP、OPCUA等數據接口，方便將數據對接給不同的上層應用軟件（MES系統、ERP系統等），實現數據的融合和共享。

6、數據分析

基于大數據分析手段，企業能夠對采集到的數據進行深度挖掘，發現生產過程中的瓶頸與優化空間，為改進生產流程、制定設運維計劃及提升能效等提供決策支持。

應用價值

通過實現定量包裝機數據采集到MES系統，工廠能夠實現生產過程的透明化、智能化管理，提升產品質量與生產效率，降低生產成本與停機風險。同時，借助數據分析手段優化決策，工廠能夠持續改進生產流程、增強產品可靠性，促進自身高質量發展。

審核編輯 黃宇