在工業數字化轉型的進程中，良品率的統計與分析是質量管控的核心環節。某工廠新增一套產品計數與良品率計算的自動化系統，PLC通過光電開關/視覺傳感器獲取質量信號，凸輪傳感器觸發工位跟蹤，從而實時記錄總產品數與不良品數，運算良品率并對接到HMI進行顯示和告警。

現要求對該系統進行物聯網改造，要求實現其數據采集到MES系統上。物通博聯提供高效可靠的解決方案。通過部署物通博聯工業智能網關接入PLC，能夠實時采集總產品數、不良品數、良品率等數據，并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到MES系統上，實現遠程監控、異常告警、遠程控制等功能，從而為生產管理與質量管控提供全面可靠的數據支持。

實現功能

1. PLC多源數據統一采集與標準化

兼容主流PLC品牌的通信協議（如西門子S7協議、三菱MC協議、Modbus RTU/TCP等），無需對原有PLC硬件改造，即可實時采集生產數據（如總產品數、不良品數、良品率），并自動將異構數據轉換為平臺可識別的標準化格式，避免“數據孤島”，確保多生產線、多品牌PLC數據的統一整合。

2. 生產數據實時可視化與動態監控

將采集的生產數量與良品率數據以直觀的圖形界面呈現，包括生產進度儀表盤（顯示訂單完成率、實時產量曲線）、良品率趨勢圖（按班次、日期、生產線對比分析）、不良品分類餅圖（標注各類缺陷占比），管理人員通過電腦客戶端或手機端即可遠程查看，清晰掌握各生產線的生產效率與質量波動情況，實現生產過程的透明化管理。

3. 生產異常與質量風險自動告警

支持自定義預警閾值，當生產數量低于計劃閾值、良品率跌破設定標準或PLC反饋設備故障時，網關自動觸發告警機制，通過短信、微信、郵件等渠道推送告警信息，同時記錄告警時間、涉及生產線、異常數據（如當前產量、不良品數量）及關聯PLC設備編號，確保管理人員及時介入排查（如調整設備參數、優化生產工藝），減少損失。

4. PLC遠程管理與參數調試

通過網關實現對異地PLC設備的遠程訪問，支持遠程讀取PLC程序、修改生產參數（如生產節拍、產品規格參數）、下載更新程序，無需技術人員現場操作，尤其適用于多廠區、跨區域生產線管理，縮短設備調試時間與故障修復周期，提升生產柔性。

5. 多維度數據報表與決策支持

生成生產管理報表，涵蓋生產線產量統計（日/周/月產量對比）、良品率分析（各生產線、各產品類型良品率排名）、不良品原因統計、設備運行效率（OEE）與產量關聯性分析等內容，為企業制定生產計劃、優化質量管控流程、評估生產線績效提供數據支撐，助力降本增效。

審核編輯 黃宇