隨著全球電子信息產業向高端化、智能化加速迭代，PCB作為“電子工業之母”，其市場規模持續擴大的同時，行業競爭也日趨激烈。如何在面臨多品種、小批量、快交付的訂單壓力，疊加原材料成本上漲、環保要求趨嚴等挑戰下保持競爭力？

作為國內PCB行業細分領域龍頭企業，廣州興森快捷電路科技有限公司（以下簡稱“興森科技”）攜手盤古信息，通過部署IMS MOM制造運營管理系統，推動生產模式從“經驗驅動”向“數據驅動”實現跨越式升級，交出一份令人矚目的答卷。

一、盤古信息MOM：構建PCB制造數字化核心引擎

MOM即制造運營管理系統，是連接企業ERP與車間現場設備的關鍵樞紐，而盤古信息IMS MOM系統作為針對離散制造行業打造的全棧式解決方案，其核心架構涵蓋生產執行（MES）、設備管理（IoT）、質量管控（QCS）、倉儲物流（WMS）等核心模塊，各模塊深度協同，形成覆蓋制造全流程的數字化管理體系。

該系統具備三大核心優勢：

一是全流程數據貫通，打破車間“信息孤島”，實現從訂單下達到成品出庫的全環節數據實時采集與流轉；

二是柔性化適配能力，針對PCB行業多品種、多批次生產特點，支持自定義生產流程與工藝參數，快速響應訂單變化；

三是可視化決策支持，通過多維度數據分析與圖表展示，為管理者提供精準的生產、質量、設備決策依據，助力企業降本增效。

二、直擊行業龍頭制造四大核心痛點，MOM給出破局方案

興森科技作為國內PCB行業的標桿企業，近年來業務規模持續擴張，其訂單復雜度與客戶交付要求逐漸提高，企業原有生產管理模式逐漸暴露出四大核心痛點，制約了生產效率與市場競爭力提升：

1.痛點一：生產進度“看不見”，訂單交付“沒把握”

傳統PCB車間依賴人工記錄生產數據，訂單進度需逐層上報，信息傳遞滯后失準，管理者如同“盲人摸象”，無法實時掌控現場。

◎MOM破局：讓生產進度一目了然痛點

通過在車間各工序工位部署智能終端與電子看板，實時采集并自動匯總關鍵數據，管理者可通過電腦端、移動端實時查看可視化看板，清晰掌握當前工序、排產、風險等，實現生產全流程透明化管理。

2. 痛點二：插單頻繁“難應對”，計劃調度“亂成團”

PCB行業下游需求多變，緊急插單頻繁。傳統人工排程需反復調整生產計劃，耗時長，且易導致工序沖突、設備限制，訂單交付周期延長。

◎MOM破局：讓計劃調度靈活應變

依托 MES 系統內置的智能排程算法，根據“訂單優先級、設備產能、工序依賴”三大維度，輔助調度員生成最優新排程，并將任務直接派工到機臺，有效避免工序沖突與在制品積壓，訂單交付周期穩定性顯著提升。

3.痛點三：質量問題“難追溯”，不良損失“難控制”

PCB產品工藝復雜，微米級的偏差即可導致整批報廢。傳統追溯需人工翻閱紙質，從基材批次、設備參數到操作人員逐一排查，時間長，難定位，追溯根源困難重重。

◎MOM破局：讓質量追溯精準高效

構建全流程質量追溯體系，覆蓋從基材裁切到成品檢驗的每一個工序。針對關鍵工序，系統自動關聯工藝參數、操作人員、設備編號等信息，形成“一物一碼”追溯檔案，掃碼即刻呈現完整生產履歷，問題根源一目了然。

4.痛點四：設備效率“提不高”，隱性浪費“看不見”

PCB行業高端設備投資巨大，但因數據孤立、缺乏有效監控，其空轉、停機、性能損耗等隱性浪費長期存在，設備資產價值未能充分發揮。

◎MOM破局：讓設備價值最大化

設備管理模塊實時采集設備運行數據，自動計算OEE值，并拆解為“可用率、性能率、良品率”三大維度，定位效率損失根源。系統還支持設備保養計劃自動提醒，故障報修線上流轉，大幅縮短維修響應時間。

盤古信息IMS MOM系統不僅為興森科技構建了“數字化神經中樞”，為企業生產效能帶來全方位躍升，更為整個PCB行業提供了可復制、可推廣的數字化轉型范式。在數據成為新生產力的今天，以MOM為核心的制造運營管理系統，正幫助越來越多的PCB企業突破傳統生產瓶頸，實現從“規模擴張”向“質量效益”的轉型，成為PCB企業邁向高質量發展的必由之路。

審核編輯 黃宇