很難想象，在國內(nèi)半導體封裝材料中，一種不到一根頭發(fā)細的鍵合絲，就來自溫州的一家企業(yè)。

其產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復雜、全程在高凈化度、恒溫恒濕及顯微鏡下進行，產(chǎn)品生產(chǎn)的精細化管理要求之嚴，超乎很多人的想象。

走進位于樂清鹽盤工業(yè)區(qū)的浙江佳博科技股份公司，這是一家從事半導體封裝材料鍵合絲研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的高新技術(shù)企業(yè)。整個生產(chǎn)車間是無菌生產(chǎn)車間，工作人員進出要經(jīng)過嚴格的安檢和無菌著裝后才被允許。更為高端的是，這里的每臺機器價值上百萬元，最高的一臺達800多萬元。用車間管理人員的話說，毫厘間的生產(chǎn)，丁點的誤差往往就是謬以千里。

鍵合絲屬于半導體封裝五大重要結(jié)構(gòu)材料之一，是半導體封裝專用材料。材料全部是黃金或白銀等貴重金屬。一旦出廢品，成本是很高昂的。

而生產(chǎn)出來的鍵合絲直徑只有毫米到微米級，不及頭發(fā)的一半。不僅耐高溫，還要抗氧化、抗斷裂，對電導率、化學性能、焊接性都有很高的要求，一直以來，高端的鍵合絲一直依賴進口。

這一情況正在改變，國內(nèi)眾多同行奮力直追，這一高端半導體專用材料越來越多出現(xiàn)中國制造。佳博在成立的那一刻，一直在探索做領(lǐng)域的先行者。

對于很多成長型企業(yè)來說，生存第一，建研發(fā)中心是件很遙遠的事。從2009年樂清公司成立一開始，佳博科技就致力于創(chuàng)新，每年拿出一半利潤用于技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)。用負責人來說，惟有掌握最核心的技術(shù)才是王道，砸鍋賣鐵也要搞研發(fā)。為此佳博先后建立了鍵合金絲研發(fā)中心，封閉測試研發(fā)中心、線材老化研發(fā)中心等十幾家技術(shù)研發(fā)中心，并與浙江大學合作，將浙大的鍵合絲技術(shù)中心落戶公司。這也是浙江大學第一次將鍵合絲技術(shù)中心落戶樂清民企。

佳博公司對質(zhì)量和品質(zhì)要求近乎苛刻，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品要經(jīng)過元素等離子光譜分析儀，經(jīng)成品老化、冷熱沖擊壽命測試，每一批產(chǎn)品均要經(jīng)過延展性能、破斷性測試。可以說每一件產(chǎn)品都要歷經(jīng)“千錘百煉”，正是憑著過硬品質(zhì)，在半導體封裝材料行業(yè)一直處于領(lǐng)先水平。產(chǎn)品占了全國近20%的市場份額，成為國家行業(yè)標準的主要起草單位。蘋果手機、西門子等國內(nèi)外知名產(chǎn)品背后幾乎都有佳博制造的身影。

走進佳博公司的產(chǎn)品實驗室，各臺精密儀器對即將出廠的鍵合絲產(chǎn)品進行耐熱、抗腐蝕、延伸等各種參數(shù)試測，用工作人員的話說：哪怕只微小的誤差，公司都是當廢品來處理，確保萬無一失。而很多鍵合絲的焊接只有在顯微鏡下才能看到效果。對實驗室里的工作人員來說，這里的產(chǎn)品隱形的，但產(chǎn)品缺陷從不隱形。

隨著近年來電子技術(shù)的日新月異，智能家電、數(shù)碼、汽車電子的不斷更新?lián)Q代，促使半導體封裝業(yè)整體規(guī)模不斷擴展。未來競爭更為殘酷，“提高創(chuàng)新能力絕不能單憑一己之力，需要借梯登高、巧借外力、跳出本地來集成配置人才、資本等創(chuàng)新資源和要素，提升創(chuàng)新整體實力。”這是佳博公司董事長薛子夜對未來的展望，亦是佳博的未來發(fā)展之道。