當“造好工具，助世界一臂之力”的產業初心，與深耕智能制造的技術匠心相遇，中國高端裝備制造業正迎來深刻的數字化變革。

近日，南京泉峰科技有限公司（以下簡稱：泉峰科技）與廣東盤古信息科技股份有限公司（以下簡稱：盤古信息）正式啟動IMS數字化智能制造工廠EAM&IIoT項目。該項目旨在通過構建覆蓋全流程的設備管理與數據互聯體系，為電動工具制造領域打造“智能基因重組”新標桿。這場合作不僅是兩家企業的戰略共鳴，更標志著傳統制造向“感知 - 分析 - 決策 - 執行”閉環體系的深度跨越。

產業變革下的戰略協同：效率驅動，數字賦能

泉峰科技成立于1997年，是專業從事電動工具、戶外園林設備及相關產品研發、設計、制造、測試、銷售和售后服務的全球整體方案供應商，擁有兩大產品線，產品暢銷全球100個國家、覆蓋3萬余家頂級渠道，構建了從研發設計到全球分銷的全鏈條能力。其產品通過中國3C、美國UL等嚴苛認證，體現了對“精密制造”的極致追求。

面對數字化制造浪潮下的效率革命，泉峰科技敏銳意識到：設備作為生產核心載體，其管理模式的升級是突破增長瓶頸、提升核心競爭力的關鍵。這一戰略判斷與盤古信息深厚的技術積淀形成精準共振。

盤古信息深諳制造企業在數字化進程中的痛點——設備數據碎片化、管理流程斷層、維護模式被動、效能優化困難。當泉峰科技提出構建“全生命周期設備管理與實時數據采集平臺”需求時，雙方迅速達成共識：以EAM與IIoT的深度融合，打造裝備制造領域的智能管理范式。

重構智能體系：數據驅動，全鏈貫通

本次項目非簡單的系統疊加，而是對制造全流程的一次“數字神經重塑”。其核心在于打破傳統設備管理對經驗的依賴，建立基于數據的精準運營體系。

1.EAM模塊藍圖：構建數字化資產管理中樞

本次項目EAM模塊旨在實現設備管理從“人工臺賬”到“全生命周期數字化管理”的根本性躍遷。系統將整合泉峰南京工廠各車間分散的高價值生產設備、模具等資產，納入統一平臺進行管理，建立數據驅動的精準運營體系：

·全生命周期管理：涵蓋設備入庫建檔、日常點檢、預防性維護、維修履歷直至報廢處置全過程，確保生命周期軌跡清晰可追溯；

·突破傳統模式：利用預設保養周期算法，結合設備實時運行數據，在故障發生前自動生成維護工單，推動工程師從“被動救火”向“主動維保”轉變；

·效能深度挖掘：構建覆蓋全事業部的設備管理網絡，深度釋放工廠設備資產效能。

2.IIoT模塊藍圖：打造工廠實時感知系統

IIoT模塊的核心使命是構建覆蓋車間的實時感知與數據采集神經系統，為精準決策提供即時、全面的數據支撐：

·廣泛設備互聯：無縫連接SMT生產線、CNC機床等關鍵生產設備，具備強大兼容性，支持不同品牌、型號及通信協議；

·深度數據驅動：實時捕獲設備運行狀態、工藝參數等關鍵數據，與MES系統深度融合，計算分析設備綜合效率、性能稼動率等核心指標，為生產優化提供支撐；

·可視化管理：生產管理者通過可視化看板即可掌握每臺設備的“健康狀態”與“生產貢獻”。

突破傳統路徑：輕量兼容，漸進突破

這場數字化實踐的深層價值，在于為制造業轉型升級提供了可復用的創新路徑。它打破了“重硬件投入、輕軟件與管理升級”的傳統思維，證明管理體系與生產流程的數字化重構，是釋放設備效能、實現質效躍升的關鍵。

1.全兼容的技術適配能力：面對車間內不同年代、品牌，采用各異“通信語言”的設備， IIoT系統憑借靈活的協議轉換與邊緣計算能力，成功構建設備間無障礙的“數據對話”平臺。

2.輕量化與用戶友好設計：系統設計摒棄復雜操作壁壘，通過多語言支持、移動端友好界面等，確保一線操作者與管理者都能快速上手——維修人員可在手機端便捷接收并確認保養任務；管理者可隨時通過移動看板掌握全局狀態。

3.漸進式實施路徑：項目從關鍵車間、核心設備起步，在實踐中持續優化流程與功能，為企業長遠數字化轉型夯實根基。

重塑未來：賦能中國制造新敘事

從更廣闊的行業發展視角審視，泉峰科技與盤古信息的合作正在重新定義“中國制造”的內涵。在高端裝備制造領域，當設備能實時反饋狀態、數據能自動生成決策依據，生產將實現從“經驗驅動”到“數據驅動”的質變。這不僅意味著更高的生產效率、更穩定的產品質量，更將大幅提升企業對市場變化的響應速度。

泉峰科技與盤古信息的攜手，不僅在打造一座更智能的工廠，更在培育一種適應未來的制造基因。當這種基因在更多企業生根發芽，中國制造業必將在全球產業鏈中書寫更具話語權的新篇章。

審核編輯 黃宇