一.客戶背景：

客戶是國內領先的沖壓自動化設備供應商，專注于為汽車制造業提供智能化、自動化的沖壓生產線軟件開發和系統集成解決方案。本次項目服務于一家知名國產汽車品牌。

二.項目背景與挑戰：

客戶正在為該汽車品牌的一條重要沖壓產線進行線首重力對中臺的升級改造。在原有的生產流程中，機械手從上料垛抓取鋼板（材質為導磁鋼板，厚度0.7-0.8mm），放置到重力對中臺進行定位和對中，然后再次抓取送入沖壓模具。然而，原系統缺乏對板料張數的有效檢測手段。存在以下嚴重風險：

1. 雙料/多料風險： 機械手可能無意中抓取兩張或多張重疊的板料。

2. 暴模隱患：如果重疊的板料（雙料或多料）未被發現，直接進入高噸位沖壓模具進行沖壓，會導致模具內部壓力瞬間遠超設計極限，極易引發災難性的“暴模”事故，造成價值數百萬的模具損壞、產線長時間停機，甚至危及人身安全。

3. 生產中斷與成本損失：暴模事故帶來的模具維修/更換、產線停機、廢品損失等成本極高。

因此，本次升級改造的核心目標之一，是在重力對中臺環節新增一道快速、可靠的金屬單雙張檢測工序，確保只有單張板料才能被允許進入后續沖壓流程。

三.解決方案：阿童木MDSC-9000S金屬雙張檢測器

經過嚴格的技術評估和現場測試，客戶最終選擇了阿童木MDSC-9000S金屬雙張檢測器作為該安全防護環節的核心設備。

1.檢測原理：MDSC-9000S基于電磁感應和電渦流原理，能檢測0.2-4.0mm導磁以及非導磁的金屬材料（如本項目中的鋼板0.7-0.8mm）。它能精確區分單張與兩張或多張疊在一起的金屬板。

2.系統構成：

MDSC-9000S主機：負責信號處理、邏輯判斷、報警輸出及參數設置。

檢測傳感器（2個）： 根據重力對中臺的結構和板料放置位置，精確安裝了兩個高靈敏度渦流傳感器探頭。探頭被牢固安裝在重力對中臺的檢測點（板料放置后的特定位置下方，確保能有效覆蓋檢測區域）。

3.安裝位置與集成：

MDSC-9000S主機安裝于安全區，便于維護和監控。2個傳感器直接集成到重力對中臺上，位于機械手放料后板料停留的精確檢測點。

4.工作流程：

（1）機械手從上料垛抓取板料。

（2）機械手將板料放置到重力對中臺的指定位置進行定位和對中。

（3）在板料穩定停留在對中臺的瞬間，MDSC-9000S系統被觸發（可通過PLC信號或傳感器自帶觸發方式）。

（4）兩個傳感器同時對板料進行檢測。

（5）MDSC-9000S主機實時分析傳感器信號：若判定為單張板料，則向PLC發送“OK”信號。若判定為雙張或多張板料，則立即向PLC發送“NG”報警信號

（6）機械手收到“OK”信號后，抓取該單張板料，送入沖壓模具進行沖壓。

（7）機械手收到“NG”信號后，會執行預設的安全程序（如將疊料放置到廢料區、報警停機等待人工處理），阻止疊料進入模具。

5.方案優勢：

（1）徹底消除暴模風險： 在板料進入價值高昂的沖壓模具前，于重力對中臺環節精準攔截雙料/多料，從根本上避免了因疊料導致的暴模事故，保障了核心資產（模具）和人員安全。

（2）高精度與可靠性： MDSC-9000S雙料檢測器專為金屬板料設計，其高頻渦流技術和升級疊料檢測算法，確保了對0.7-0.8mm導磁鋼板單雙張的高精度、高重復性檢測，有效克服了鋼板導磁性帶來的檢測挑戰。

（3）無縫集成： 傳感器小巧堅固，易于集成到現有的重力對中臺結構上；主機提供標準的開關量信號（NPN/PNP）和PN通訊接口，與產線PLC控制系統對接簡單高效。

（4）快速響應： 檢測時間極短（毫秒級），幾乎不占用生產節拍，滿足高速沖壓線的需求。

（5）抗干擾能力強： 采用屏蔽電纜和良好的接地設計，有效抵抗沖壓車間常見的電磁干擾、振動干擾。

（6）操作維護簡便： 主機界面清晰，參數設置直觀；傳感器耐用，維護需求低。

四.實施效果與客戶評價：

1.項目效果：

（1）成功在重力對中臺環節實現了100%的雙料/多料在線檢測。

（2）自系統投入運行以來，有效攔截了所有發生的疊料事件，完全杜絕了因疊料導致的暴模事故。

（3）顯著提升了產線的安全性和運行穩定性，減少了非計劃停機時間。

（4）避免了潛在的巨額模具損失和生產延誤成本。

（5）檢測過程快速可靠，對原有生產節拍無任何負面影響。

2.客戶評價：

“阿童木的MDSC-9000S雙張檢測器是我們這次重力對中臺安全升級的關鍵。它安裝便捷，集成度高，最重要的是檢測結果非常穩定可靠。0.8mm的鋼板雙張檢測對我們來說是個挑戰，但MDSC-9000S雙張檢測器完美地解決了這個問題。自安裝以來，它就像一道可靠的‘安全門’，徹底消除了我們最大的安全隱患——暴模風險。設備的穩定性和阿童木的技術支持服務也讓我們非常滿意。”

五.項目總結：

阿童木MDSC-9000S金屬雙張檢測器在汽車沖壓自動化領域，特別是線首上料及對中環節有非常重要的應用價值。通過在重力對中臺精準部署該檢測系統，成功為某國產汽車品牌沖壓線構筑了一道堅實的安全防線，有效杜絕了因疊料引發的暴模風險，保障了生產安全、設備安全和經濟效益，是沖壓產線智能化、安全化升級的典范解決方案。