IQC、PQC、FQC、OQC都是什么？-江蘇泊蘇系統(tǒng)集成有限公司

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在如今競爭激烈的市場環(huán)境下，產(chǎn)品質(zhì)量堪稱企業(yè)的生命線。 從日常使用的手機零部件，到復(fù)雜的電腦主板，任何一個細(xì)微的質(zhì)量瑕疵，都可能引發(fā)消費者的不滿，進而損害品牌聲譽。 在保障產(chǎn)品質(zhì)量的征程中，有四位“護法”擔(dān)當(dāng)中流砥柱，分別是IQC、PQC、FQC、OQC。

質(zhì)量管理

1 IQC：來料質(zhì)量控制

IQC，英文全稱是Incoming Quality Control。 主要是在原材料、零部件等供應(yīng)商提供的貨物到達(dá)企業(yè)后進行的質(zhì)量檢驗。其目的是確保供應(yīng)商提供的物料符合企業(yè)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防止不合格的物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 IQC就像是企業(yè)的“守門大將”，守在原材料進廠的第一道關(guān)口。 IQC的工作流程嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致。 首先，供應(yīng)商送材料過來，經(jīng)倉管員點收，核對物料的規(guī)格、數(shù)量相符后給予簽收，再交品保部IQC進行驗收。檢驗時，依照單次抽樣標(biāo)準(zhǔn)給予檢驗判定，并將檢驗的結(jié)果用書面形式記錄在進料檢驗日報表上。

判定合格（允收）的，必須在物料外包裝適當(dāng)?shù)奈恢蒙腺N合格標(biāo)簽，并加注檢驗時間及簽名，由倉庫與供應(yīng)商辦理入庫手續(xù)；若IQC判定不合格（拒收）的，必須填寫不合格通知單交品保主管審核裁定，品保主管核準(zhǔn)后，由IQC將不合格通知單通過采購人員，通知供應(yīng)商處理退貨及改善事宜，并且在物料的外包裝上貼上不合格標(biāo)簽及簽名。 IQC重要性不言而喻，不僅影響到公司最終產(chǎn)品的品質(zhì)，還影響到各種直接或間接成本。

2 PQC：制程質(zhì)量控制

PQC，英文全稱是Producing Quality Control，是產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的“監(jiān)督者”。PQC的職責(zé)貫穿于整個生產(chǎn)流程，從原材料上線到產(chǎn)品制成，進行嚴(yán)格的監(jiān)控。像一位嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟门校瑫r刻盯著生產(chǎn)線上的一舉一動，保障產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一致性與穩(wěn)定性。 在生產(chǎn)開始前，PQC要確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備是否調(diào)試到最佳狀態(tài)，工具是否精準(zhǔn)校準(zhǔn)，物料是否準(zhǔn)備齊全且符合要求。 生產(chǎn)過程中，PQC定時巡檢各個工位，查看工人是否嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程操作，

設(shè)備運行是否穩(wěn)定，半成品質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即要求停工整改，避免不良品批量產(chǎn)生。 PQC工作內(nèi)容主要包含：首件檢查、生產(chǎn)抽檢、過程巡檢、制程參數(shù)監(jiān)控。 其中，生產(chǎn)抽檢、過程巡檢中詳細(xì)講解。 首件檢查：在每個班次開始或者生產(chǎn)條件變化時，對生產(chǎn)的第一件或前幾件產(chǎn)品進行檢驗。 制程參數(shù)監(jiān)控：對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進行監(jiān)控。 PQC能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，防止不合格產(chǎn)品流入下一環(huán)節(jié)，是提升整體生產(chǎn)合格率的關(guān)鍵。 小憩一下

3 FQC：成品質(zhì)量控制

FQC，英文全稱是Final Quality Control，是產(chǎn)品出廠前的最后一道關(guān)鍵防線，是產(chǎn)品在完成所有生產(chǎn)工序后進行的全面檢測。 FQC的作用就是確保“經(jīng)歷最后一道工序，即將以完整面貌呈現(xiàn)在消費者面前”的產(chǎn)品完美無瑕。

FQC的檢驗項目全面且細(xì)致。

以服裝制造為例，外觀上，要檢查衣物有無色差、縫線是否均勻細(xì)密、紐扣是否牢固、有無線頭外露等；尺寸方面，需依據(jù)尺碼表精準(zhǔn)測量衣長、袖長、胸圍等關(guān)鍵尺寸，確保符合標(biāo)準(zhǔn)，避免消費者買到不合身的服裝；功能測試環(huán)節(jié)，對于有拉鏈的衣物，反復(fù)拉動拉鏈，檢驗其順滑度與牢固性，有口袋的要查看口袋是否縫制牢固，能否正常使用。 檢驗方式上，F(xiàn)QC通常采用抽檢模式，依據(jù)產(chǎn)品特性、生產(chǎn)批次規(guī)模等因素，按照既定的抽樣計劃抽取一定數(shù)量的樣品進行檢驗。一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，立即追溯問題根源，對同批次產(chǎn)品進行全檢復(fù)查，防止不良品蒙混過關(guān)。 若FQC把關(guān)不嚴(yán)，讓次品流向消費者，不僅會引發(fā)大量退貨、投訴，損害企業(yè)經(jīng)濟效益，更會使品牌聲譽一落千丈，讓企業(yè)前期的諸多努力付諸東流。

4 OQC：出貨質(zhì)量控制

OQC，英文全稱是Outgoing Quality Control，是在產(chǎn)品出貨前進行的最后一道質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。側(cè)重于對即將交付給客戶的貨物進行再次確認(rèn)，確保貨物在運輸、交付過程中不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。 OQC檢查內(nèi)容細(xì)致、完善。 檢查產(chǎn)品的外觀是否有在存儲、搬運過程中產(chǎn)生的劃痕、污漬等缺陷；檢查包裝是否完好，如紙箱是否有破損、變形等情況。 清點出貨產(chǎn)品的數(shù)量，確保與訂單數(shù)量一致。并檢查隨貨文件是否齊全，如裝箱單、質(zhì)量合格證、使用說明書等。 對于一些有特殊要求的產(chǎn)品，如出口產(chǎn)品，還要檢查是否符合進口國的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證要求。 之后，與物流部門溝通，確保運輸車輛、運輸方式等能夠滿足產(chǎn)品運輸?shù)馁|(zhì)量要求。 OQC不僅關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，還重視產(chǎn)品外在呈現(xiàn)、客戶體驗，是確保客戶滿意的重要一環(huán)。

IQC、PQC、FQC、OQC宛如產(chǎn)品質(zhì)量管控的“四大護法”，各司其職又協(xié)同作戰(zhàn)。 從原材料的初次篩選，到生產(chǎn)中的精細(xì)把控，再到成品前的嚴(yán)苛審視，直至出貨前的終極檢驗，層層設(shè)防，為產(chǎn)品質(zhì)量鑄就了堅不可摧的防線。 IQC、PQC、FQC、OQC攜手共進，讓企業(yè)在市場競爭中脫穎而出。憑借過硬品質(zhì)，贏得消費者信賴，鑄就品牌輝煌，讓產(chǎn)品從生產(chǎn)車間每一步都堅實有力的邁向廣闊市場。